1. tło techniczne i pozycjonowanie produktu

Śruby ocynkowane ogniowo klasy 6.8, jako podstawowy produkt łącznika o wysokiej wytrzymałości, są szeroko stosowane w konstrukcjach ze stali konstrukcyjnej, wyposażeniu dźwigów wieżowych, inżynierii mostowej i innych dziedzinach. Jego wskaźniki wydajności muszą jednocześnie spełniać wymagania techniczne dotyczące wytrzymałości na rozciąganie ≥ 600MPa i granicy plastyczności ≥ 480 MPa i muszą zostać poddane cynkowaniu ogniowym, aby uzyskać powłokę powierzchniową o grubości ochrony antykorozyjnej ≥ 50 μm. Handan Guangxuan Fastener Manufacturing Co., Ltd., wykorzystując zalety lokalizacyjne bazy przemysłowej Hebei Yongnian Fastener Industry Base, ustanowił znormalizowany system produkcji w pełnym procesie, który obejmuje od wytapiania surowców do kontroli skończonych produktów, zapewniając, że jego produkty są zgodne zarówno z normą GB/T 3098. 1-2010, jak i ISO 898-1: 2013 międzynarodowy standard.

2. Analiza techniczna: Wybór materiału i kontrola procesu

1. Optymalizacja formułowania materiałówJako materiał podstawowy stosuje się stal średnio-węglową 45 #; dodanie 0,2%-0,3% wanadu zwiększa wytrzymałość granic ziaren, podczas gdy 0,05%-0,1% boru udoskonala strukturę ziarna, co skutkuje jednolitą mikrostrukturą martenzytyczną po obróbce cieplnej. Zgodnie z analizą spektralną odchylenie w składzie materiału jest kontrolowane w granicach ± 0,02%.

2. Parametry procesu cynkowania ogniowegoTemperatura kąpieli cynkowej jest utrzymywana na poziomie 450 ± 5 ° C, a skład kąpieli cynkowej jest skonfigurowany zgodnie z ASTM B6 (Al: 0,005%-0,020%, Pb ≤ 0,003%). Czas zanurzania cynku w przypadku śrub należy dostosować do ich wielkości: 3-5 minut w przypadku M12-M20 i wydłużyć do 6-8 minut w przypadku M24 i większych, zapewniając, że jednorodność grubości powłoki jest zgodna z normą ISO 1461:2009.

3. Mechaniczne wzmocnienie własnościProces hartowania i odpuszczania w 860 ° C, a następnie odpuszczania w 500 ° C, w połączeniu z kształtowaniem na zimno (ze stopniem odkształcenia ≥ 60%), zapewnia, że promień zaokrąglenia na przejściu między łbem śruby a trzpieniem osiąga 0,5D (gdzie D jest średnicą nominalną), skutecznie łagodząc w ten sposób koncentrację naprężeń. Jak określono w badaniu na uniwersalnej maszynie testującej, produkt wykazuje wydłużenie po pęknięciu ≥ 18% i udarność ≥ 34 J/cm².

3. Przypadek aplikacyjny: Praktyka w projekcie dużego żurawia wieżowego

W ramach kluczowego projektu w 2023 r. Firma Guangxuan dostosowała do potrzeb 2000 śrub ocynkowanych ogniowo klasy M24 × 100 6,8 dla dużej grupy konstrukcyjnej, które zostały użyte do połączenia standardowych sekcji żurawi wieżowych. Podczas realizacji projektu:

1. Dostosowany projektZgodnie z wymaganiami dotyczącymi obciążenia dynamicznego dla żurawi wieżowych, moment wstępnego dokręcania śrub jest ustawiony na 800 N · m, a podkładki sprężynowe o twardości HRC 35-40 są dostarczane standardowo, aby zapewnić niezawodną odporność na poluzowanie zespołu łącznika.

2. Możliwość śledzenia od końca do końcaUnikalne numery partii są oznaczone laserowo na głowicach śrub, aw połączeniu z systemem ERP identyfikowalność końcową uzyskuje się od numeru partii topienia surowca do raportu z inspekcji skończonego produktu. Po dostarczeniu projektu, losowe kontrole przeprowadzone przez zewnętrzną agencję testującą potwierdziły, że przyczepność powłoki osiągnęła stopień 5B (zgodnie z ASTM D3359), a po 960-godzinnym teście mgły solnej nie pojawiła się czerwona rdza.

3. Analiza korzyści ekonomicznychW porównaniu z konwencjonalnym cynkowaniem elektrolitycznym, śruby ocynkowane ogniowo wydłużają trzykrotnie okres konserwacji, zmniejszając roczny koszt konserwacji na żuraw wieżowy o około 12 000 RMB. Po 18 miesiącach eksploatacji nie zaobserwowano poluzowania ani korozji w żadnym punkcie połączenia, co zyskało wysokie uznanie klienta.

4. System kontroli jakości i zalety techniczne

Firma Guangxuan ustanowiła trójpoziomowy system kontroli jakości:

1. Kontrola surowcówŚwiadectwo jakości należy dostarczyć dla każdej partii stali, a skład chemiczny, makrostruktura i wtrącenia niemetaliczne podlegają kontroli wyrywkowej.

2. Monitorowanie procesuDwanaście punktów kontroli jakości jest ustalanych na kluczowych etapach procesu, w tym na zimno, formowanie nici i obróbka cieplna, w celu zbierania parametrów, takich jak temperatura i ciśnienie w czasie rzeczywistym.

3. Inspekcja wyrobu gotowegoPęknięcia powierzchniowe są wykrywane za pomocą magnetycznego detektora wad cząstek, defekty wewnętrzne są sprawdzane za pomocą ultradźwiękowego detektora wad, a komora testowa mgły solnej służy do symulacji warunków korozyjnych w ekstremalnych środowiskach.

Laboratorium firmy jest wyposażone w maszynę do testowania rozciągania Zwick/Roell z Niemiec, ręczny spektrometr XC-Met8000 ze Stanów Zjednoczonych oraz inne zaawansowane instrumenty. Może niezależnie przeprowadzać kompleksowe testy wszystkich istotnych parametrów, od analizy materiału po kontrolę skończonego produktu, zapewniając współczynnik przepuszczania czynnika wychodzącego ≥ 99,97%.

5. Perspektywy technologiczne i adaptacja przemysłu

W miarę jak branża budowlana przechodzi w kierunku prefabrykowanych systemów konstrukcyjnych, firma Guangxuan opracowuje zmodernizowaną śrubę ocynkowaną o jakości 8,8. Optymalizując proces obróbki cieplnej, plastyczność została zwiększona do 640 MPa, podczas gdy wprowadzono technologię powlekania ze stopu cynkowo-aluminiowo-magnezowego, aby wydłużyć żywotność odporności na korozję do ponad 20 lat. Obecnie odpowiednie technologie zostały zatwierdzone przez laboratorium akredytowane przez CNAS, a produkcja na dużą skalę ma zostać osiągnięta w 2025 roku.