1. tło techniczne i pozycjonowanie przemysłu

Handan Guangxuan Fastener Manufacturing Co., Ltd. znajduje się w bazie przemysłowej części standardowych w Yongnian w prowincji Hebei. Wykorzystując multimodalną sieć transportową, która obejmuje kolej Pekin-Kanton i drogę krajową 107, firma stworzyła ogólnokrajowy system logistyczny. Jako wiodący, wyspecjalizowany producent w regionie, nasza firma od dawna zajmuje się niestandardową produkcją elementów złącznych. Nasze podstawowe linie produktów obejmują śruby dźwigowe, śruby wiercone na zawiasach i śruby o wysokiej wytrzymałości. Warto zauważyć, że nasze śruby ocynkowane ogniskowo klasy 6,8, o ich wyjątkowej wytrzymałości na rozciąganie (≥ 480 MPa) i wyjątkowej odporności na korozję (≥ 500 godzin w neutralnym teście mgły solnej), są szeroko stosowane w sektorach budowlanym, maszynowym i energetycznym.

2. Zasady techniczne i proces przepływu

KROK 1: Wybór surowców i wstępne przetwarzanie
Firma wykorzystuje stal węglową 45 # jako materiał podstawowy i weryfikuje jej skład chemiczny za pomocą spektrometru (C: 0,42%-0,50%, Si: 0,17%-0,37%, Mn: 0,50%-0,80%), zapewniając, że materiał właściwości mechaniczne są zgodne ze standardem GB/T 699. Na etapie obróbki wstępnej do czyszczenia powierzchni używa się śrutownika, usuwając zgorzel i rdzę oraz uzyskując chropowatość powierzchni Ra 3, 2-6, 3 μm, zapewniając w ten sposób doskonałe podłoże do późniejszego cynkowania.

KROK 2: Kontrola procesu cynkowania ogniowego
Temperatura kąpieli cynkowej jest ściśle utrzymywana w zakresie 450-470 ° C, a skład kąpieli cynkowej jest skonfigurowany zgodnie z GB/T 470 (Al: 0,005%-0,020%, Pb ≤ 0,003%). Czas zanurzania cynku dla śrub jest dostosowywany do ich wielkości (3-5 minut dla M12-M20). Kontrolując grubość powłoki (średnio ≥ 65 μm) i jednorodność (zmienność grubości punktowej ≤ 15 μm), uzyskuje się równowagę między odpornością na korozję a opłacalnością.

KROK 3: Przetwarzanie końcowe i kontrola jakości
Po cynkowaniu stosuje się odśrodkowy proces usuwania cynku w celu wyeliminowania nadmiaru stopionego cynku i zminimalizowania tworzenia się guzków cynku. Gotowy produkt musi przejść trzy testy: po pierwsze, do pomiaru grubości poszycia stosuje się miernik grubości powłoki; po drugie, test neutralnego rozpylania soli weryfikuje odporność na korozję; i po trzecie, maszyna do badania rozciągania ocenia wytrzymałość na rozciąganie (≥ 480 MPa) i granicę plastyczności (≥ 380 MPa), Zapewnienie, że produkt jest zgodny z normą GB/T 3098.1.

3. techniczne zalety i przypadki aplikacji

1. Zwiększona odporność na korozję
W projekcie przybrzeżnej energii wiatrowej, śruby ocynkowane ogniowo klasy 6,8 dostarczone przez firmę Guangxuan osiągnęły współczynnik integralności powłoki na poziomie 98% po trzech latach ekspozycji na zewnątrz, co stanowi znaczną poprawę w porównaniu z konwencjonalnymi śrubami ocynkowanymi (75% integralności), tym samym skutecznie zmniejszając koszty konserwacji.

2. Możliwości dostosowywania
W odpowiedzi na wymagania projektu konstrukcji stalowej na dużą skalę, firma opracowała niestandardową śrubę ocynkowaną hotdip M30 × 150. Optymalizując proces obróbki cieplnej-hartowanie w 850 ° C i odpuszczanie w 420 ° C-produkt jednocześnie spełnia specyfikacje wytrzymałości na rozciąganie 520MPa i udarności w niskiej temperaturze (AKV ≥ 27J w-20 ° C).

3. Pełny proces kontroli jakości
Od otrzymania surowca do wysyłki produktu skończonego, firma utworzyła siedem punktów kontrolnych kontroli jakości: analizę składu chemicznego, badania metalograficzne, testy twardości, pomiar grubości powłoki, testy mgły solnej, testy rozciągania i testy współczynnika momentu obrotowego, zapewniając przepustowość produktu wskaźnik stale powyżej 99,2%.

4. Rozmieszczenie technologiczne i perspektywy na przyszłość

Firma Guangxuan poczyniła ciągłe inwestycje w badania i rozwój i utworzyła laboratorium o powierzchni 2000 metrów kwadratowych wyposażone w takie instrumenty, jak skaningowy mikroskop elektronowy i dyfraktometr rentgenowski, umożliwiając prowadzenie zaawansowanych usług testowych, w tym analizy mikrostruktury powlekania i testów podatności na kruchość wodoru. W przyszłości planujemy wprowadzić inteligentne linie produkcyjne i wykorzystać technologię IoT, aby umożliwić monitorowanie parametrów procesu w czasie rzeczywistym, a tym samym jeszcze bardziej zwiększyć spójność produktu i wydajność produkcji.