1. Technischer Hintergrund und Produktpositionierung

Als Kernprodukt hochfester Befestigungs elemente werden feuer verzinkte Schrauben der Klasse 6,8 häufig in der Konstruktion von Stahl konstruktionen, Turmdrehkranen ausrüstung, Brücken technik und anderen Bereichen eingesetzt. Seine Leistungs indikatoren müssen gleichzeitig die technischen Anforderungen der Zug festigkeit ≥ 600MPa und der Streckgrenze ≥ 480MPa erfüllen und durch das Feuer verzinkung verfahren eine Oberflächen behandlung mit Korrosions schutz grad ≥ 50 μm erreichen. Handan Guang xuan Fastener Manufac turing Co., Ltd. stützt sich auf die Standort vorteile der Hebei Yongnian Standard Parts Industrial Base und hat ein standard isiertes Produktions system für den gesamten Prozess vom Rohstoffs chmelzen bis zur Prüfung des fertigen Produkts aufgebaut, um sicher zustellen, dass die Produkte GB/T 3098.1-2010 und ISO 898-1 entsprechen: 2013 Internat ionaler Standard.

2. Technische Analyse: Material auswahl und Prozess kontrolle

1. Optimierung der Material formulierung: Verwenden Sie 45 #-Stahl mit mittlerem Kohlenstoffs tahl als Substrat, erhöhen Sie die Korngrenzen festigkeit durch Zugabe von 0,2% bis 0,3% Vanadium und verfeinern Sie die Korns truktur mit 0,05% bis 0,1% Bor, so dass der Bolzen nach der Wärme behandlung ein gleichmäßiges Martensit erhält Organisation. Nach dem Spektral analysator wird die Abweichung der Material zusammensetzung innerhalb von ± 0,02% kontrolliert.

2. Prozess parameter für die Feuer verzinkung: Die Temperatur des verzinkten Tanks wird auf 450 ± 5 ° C geregelt, und die Zusammensetzung der Zink flüssigkeit wird gemäß dem ASTM B6-Standard konfiguriert (Al: 0,005%-0,020%, Pb ≤ 0,003%). Die Zink tauch zeit der Bolzen wird gemäß den Spezifikationen angepasst: Die M12-M20 Spezifikationen betragen 3-5 Minuten, und die Spezifikationen über M24 werden auf 6-8 Minuten verlängert, um sicher zustellen, dass die Gleichmäßigkeit der Beschichtung dicke der Norm ISO 1461:2009 entspricht.

3. Verbesserung der mechanischen Leistung: Unter Verwendung des 860 ° C-Abschreck-und 500 ° C-Temperierung prozesses in Kombination mit Kalt kopfform technologie (Verformung kapazität ≥ 60%) erreicht der Übergangs kreis radius zwischen dem Kopf des Bolzens und der Stange 0,5 D(D ist der Nenn durchmesser des Bolzens), was effektiv ist Streuung konzentration. Nach Prüfung durch die universelle Material prüfmaschine beträgt die Dehnung des Produkts nach dem Bruch ≥ 18% und der Schlag zähigkeit swert ≥ 34J/cm².

3. Anwendungs fall: Praxis eines großen Turmdrehkran projekts

In einem Schlüssel projekt im Jahr 2023 passte die Guang xuan Company 2000 Sätze M24 × 100 feuer verzinkter Schrauben der Klasse 6,8 für eine Bau gruppe an, die für die Standard abschnitten verbindung des Turmdrehkrans verwendet wurden. Während der Projekt umsetzung:

1. Maßge schneider ter Entwurf: Entsprechend den Anforderungen an die dynamische Belastung des Turmdrehkrans wird das Vorspann moment der Bolzen auf 800 Nm eingestellt, und eine Feder dichtung mit einer Härte von HRC35-40 wird bereit gestellt, um die Widerstands fähigkeit des Verbindungs pakets gegen Lockerungen sicher zustellen.

2. Rück verfolgbar keit des gesamten Prozesses: Die einzige Chargen nummer wird mit einer Laser beschriftung maschine auf den Schrauben kopf eingraviert, und das ERP-System wird verwendet, um die Rück verfolgbar keit des gesamten Prozesses von der Rohstoffs chmelz nummer bis zum Testbericht des fertigen Produkts zu realisieren. Nach der Lieferung des Projekts erreichte die Beschichtung haftung nach stichproben artigen Inspektionen durch eine externe Prüfstelle das Niveau 5B (ASTM D3359 Standard), und der Salz sprühtest dauerte 960 Stunden ohne roten Rost.

3. Analyse des wirtschaft lichen Nutzens: Im Vergleich zum herkömmlichen galvanisch verzinkten Verfahren wird die Wartungs zeit von feuer verzinkten Schrauben um das Dreifache verlängert, und die jährliche Wartungs kosten eines einzelnen Turmdrehkrans werden um etwa 12.000 Yuan gesenkt. Nachdem das Projekt 18 Monate lang in Betrieb war, zeigten alle Verbindungs punkte keine Lockerung oder Korrosion, was von den Kunden hoch anerkannt wurde.

4. Qualitäts kontroll system und technische Vorteile

Die Guang xuan Company hat einen dreistufigen Qualitäts inspektions mechanismus eingerichtet:

1. Rohstoffprüfung: Für jede Charge von Stahl muss ein Qualitäts zertifikat bereit gestellt werden, und die chemische Zusammensetzung, das minderwertige Gewebe und nicht metallische Einschlüsse müssen entnommen werden.

2. Prozess überwachung: Richten Sie 12 Qualitäts kontroll punkte in Schlüssel prozessen wie Kalt kopf, Gewinde formen und Wärme behandlung ein und erfassen Sie Temperatur, Druck und andere Parameter in Echtzeit.

3. Endproduktprüfung: Verwenden Sie einen Magnet partikel fehler detektor, um Oberflächen risse zu erkennen, einen Ultraschall fehler detektor, um interne Defekte zu erkennen, und eine Salz sprühte st kammer, um extreme Umwelt korrosion zu simulieren.

Das Labor des Unternehmens ist mit einer deutschen Zwick/Roell-Zug prüfmaschine, einem X-Met8000 Hands pektro meter in den USA und anderen Geräten ausgestattet, mit denen der gesamte Projekt test von der Material analyze bis zur Prüfung des fertigen Produkts unabhängig durchgeführt werden kann, um sicher zustellen, dass die Produkt qualifizierung srate ≥ 99,97% beträgt.

5. Technische Aussichten und Branchen anpassung

Mit der Umwandlung der Bauindustrie in eine vorgefertigte Struktur entwickelt die Guang xuan Company ein verbessertes Produkt für feuer verzinkte Schrauben der Klasse 8,8, um die Streckgrenze durch Optimierung des Wärme behandlungs prozesses auf 640MPa zu erhöhen. Gleichzeitig entwickelt sie eine Beschichtung stech no logie aus Zink-Aluminium-Magnesium-Legierung, um die Korrosions schutz lebensdauer zu verlängern. Auf mehr als 20 Jahre. Derzeit hat die zugehörige Technologie die Überprüfung des CNAS-Akkredit ierungs labors bestanden, und es wird erwartet, dass die Produktion in großem Maßstab im Jahr 2025 erreicht wird.