1. Contexte technique et positionnement du produit

En tant que produit de base des fixations à haute résistance, les boulons galvanisés à chaud de classe 6.8 sont largement utilisés dans les structures en acier de construction, les équipements de grue à tour, l'ingénierie des ponts et d'autres domaines. Ses indicateurs de performance doivent répondre aux exigences techniques de résistance à la traction ≥ 600MPa et d'élasticité ≥ 480MPa en même temps, et réaliser un traitement de surface avec un niveau anticorrosion ≥ 50 μm grâce au processus de galvanisation à chaud. Handan Guangxuan Attaches Manufacturing Co., Ltd. s'appuie sur les avantages de l'emplacement de la base industrielle de pièces standard de Hebei Yongnian pour construire un système de production standardisé à processus complet, de la fusion des matières premières à la détection des produits finis, garantissant que les produits sont conformes aux normes GB/T 3091. 1-2010 et ISO 898-1: norme internationale 2013.

2. Analyse technique: sélection des matériaux et contrôle des processus

1. Optimisation de la formulation des matériaux: En utilisant de l'acier au carbone moyen 45 # comme matériau de base, en ajoutant 0,2%-0,3% de vanadium pour augmenter la résistance de la limite cristalline, et en ajoutant 0,05%-0,1% de bore pour affiner la structure granulaire, de sorte que le boulon peut obtenir un tissu martentique uniforme après traitement thermique. Testée par un analyseur spectral, la déviation de la composition du matériau est contrôlée à ± 0,02%.

2. Paramètres de processus de galvanisation à chaud: La température du réservoir galvanisé est contrôlée à 450 ± 5 ° C et la composition du liquide de zinc est configurée selon la norme ASTM B6 (Al: 0,005%-0,020%, Pb ≤ 0,003%). Le temps de trempage des boulons en zinc est ajusté selon les spécifications: les spécifications M12-M20 sont de 3 à 5 minutes, et les spécifications au-dessus de M24 sont prolongées à 6-8 minutes pour s'assurer que l'uniformité de l'épaisseur du revêtement est conforme à la norme ISO 1461:2009.

3. Renforcement des propriétés mécaniques: En utilisant le processus de trempe à 860 ° C et de trempe à 500 ° C, avec la technologie de refoulement à froid (déformation ≥ 60%), le rayon de cercle de transition de la tête du boulon et de la tige atteint 0,5D (D est le diamètre nominal du boulon), et la concentration de la contrainte est effectivement dispersée. Testé par la machine d'essai universelle des matériaux, l'allongement du produit est ≥ 18% et la ténacité d'impact est ≥ 34J/cm².

3. Cas d'application: pratique d'un projet de grue à tour à grande échelle

Dans un projet clé en 2023, la société Guangxuan a personnalisé 2000 ensembles de boulons galvanisés à chaud de classe 6,8 M24 × 100 pour un groupe de construction, qui ont été utilisés dans la connexion de section standard des grues à tour. Pendant la mise en œuvre du projet:

1. Conception sur mesure: Selon les exigences de charge dynamique de la grue à tour, le couple de précompactage du boulon est réglé à 800N · m, et le joint fournit une rondelle à ressort de dureté de HRC35-40 pour assurer les performances anti-desserrage de la paire de connexion.

2. Traçabilité complète du processus: Grâce à la machine de marquage laser, le numéro de lot unique est gravé sur la tête du boulon, combiné au système ERP pour réaliser la traçabilité totale du numéro de fusion de la matière première au rapport d'inspection du produit fini. Une fois le projet livré, après une inspection aléatoire par un organisme de test tiers, l'adhérence du revêtement a atteint le niveau 5B (norme ASTM D3359) et le test de brouillard salin a duré 960 heures sans rouille rouge.

3. Analyse des avantages économiques: Par rapport à la technologie d'électro-galvanisation traditionnelle, la période de maintenance des boulons galvanisés à chaud est prolongée de trois fois et le coût de maintenance annuel d'une seule grue à tour est réduit d'environ 12 000 yuans. Après 18 mois de fonctionnement du projet, tous les points de connexion ne sont pas desserrés ou corrodés, ce qui est hautement reconnu par les clients.

Quatrièmement, le système de contrôle de la qualité et les avantages techniques

La société Guangxuan a mis en place un mécanisme d'inspection de la qualité à trois niveaux:

1. Inspection des matières premières: Chaque lot d'acier doit fournir un certificat de qualité et vérifier au hasard la composition chimique, les tissus de faible qualité et les inclusions non métalliques.

2. Surveillance des processus: Définissez 12 points de contrôle de qualité dans des processus clés tels que le refoulement à froid, le moulage par filetage et le traitement thermique, et colleclez des paramètres tels que la température et la pression en temps réel.

3. Contrôle des produits finis: Le détecteur de défauts de poudre magnétique est utilisé pour détecter les fissures de surface, le détecteur de défauts à ultrasons est utilisé pour détecter les défauts internes et le réservoir de test de brouillard salin simule la corrosion environnementale extrême.

Le laboratoire de la société est équipé de la machine d'essai de traction allemande Zwick/Roell, du spectromètre portatif américain X-Met8000 et d'autres équipements, qui peuvent effectuer indépendamment tous les tests de projet, de l'analyse des matériaux à la détection des produits finis, garantissant que le taux de réussite d'usine du produit est ≥ 99,97%.

5. Perspectives technologiques et adaptation à l'industrie

Avec la transformation de l'industrie de la construction en une structure de montage, la société Guangxuan développe un produit de mise à niveau de boulons galvanisés à chaud de classe 8,8, augmentant la force de soumission à 640MPa en optimisant la technologie de traitement thermique, et en même temps développer la technologie de revêtement en alliage zinc-aluminium-magnésium pour prolonger la durée de vie anticorrosion à plus de 20 ans. À l'heure actuelle, la technologie pertinente a été vérifiée par le laboratoire agréé de la CNAS et devrait atteindre une production à grande échelle d'ici 2025.