1. Contexto técnico e posicionamento do produto

Parafusos galvanizados a quente de 6,8 classe são os principais produtos de fixadores de alta resistência, amplamente utilizados em estruturas de aço de construção, equipamentos de guindaste de torre, engenharia de ponte e outros campos. Seu índice de desempenho deve atender aos requisitos técnicos de resistência à tração ≥ 600MPa e resistência ao escoamento ≥ 480MPa ao mesmo tempo, e obter um tratamento de superfície com grau anticorrosivo ≥ 50 μm por meio do processo de galvanização a quente. Handan Guangxuan Prendedor Manufacturing Co., Ltd. conta com as vantagens de localização da Base Industrial de Peças Padrão de Hebei Yongnian para construir um sistema de produção padronizado de processo completo, desde a fundição de matéria-prima até a detecção de produtos acabados, garantindo que os produtos atendam GB/T 3098.1-2010 e ISO 898-1:2013 Padrão Internacional.

2. Análise técnica: seleção de materiais e controle de processo

1. Otimização da formulação do material: Usando aço de carbono médio 45 # como substrato, adicionando 0,2%-0,3% de vanádio para aumentar a resistência do limite de cristal, combinado com 0,05%-0,1% de boro para refinar a estrutura do grão, de modo que o parafuso obtenha uma martensita uniforme após o tratamento térmico. Após a detecção pelo analisador espectral, o desvio da composição do material é controlado dentro de ± 0,02%.

2. Parâmetros do processo de galvanização a quente: A temperatura do tanque de galvanização é controlada a 450 ± 5 ℃, a composição do líquido de zinco é configurada de acordo com o padrão ASTM B6 (Al: 0,005%-0,020%, Pb ≤ 0,003%). O tempo de imersão do parafuso de zinco é ajustado de acordo com as especificações: as especificações M12-M20 são 3-5 minutos, as especificações acima de M24 são estendidas para 6-8 minutos, para garantir que a uniformidade da espessura do revestimento esteja em conformidade com o padrão ISO 1461:2009.

3. Reforço de desempenho mecânico: Usando o processo de tempero de têmpera de 860 ° C e têmpera de 500 ° C, combinado com a tecnologia de moldagem a frio (a quantidade de deformação ≥ 60%), o raio do ângulo de transição entre a cabeça do parafuso e a haste atinge 0,5D (D é o diâmetro nominal do parafuso), o que é eficaz na concentração da tensão dispersa. Após o teste da máquina de teste de material universal, o alongamento do produto é ≥ 18% e o valor de tenacidade ao impacto é ≥ 34J/cm².

3. Caso de aplicação: prática de um projeto de guindaste de torre em grande escala

Em um projeto importante em 2023, a Guangxuan Company personalizou 2.000 conjuntos de parafusos galvanizados a quente de 6,8 níveis M24 × 100 para um grupo de construção, que foram usados na conexão de seção padrão do guindaste de torre. Durante a implementação do projeto:

1. Design personalizado: De acordo com os requisitos de carga dinâmica do guindaste de torre, o torque de pré-aperto do parafuso é definido como 800N · m, e a junta de mola com dureza HRC35-40 é fornecida para garantir o desempenho anti-afrouxamento do auxiliar de conexão.

2. Rastreabilidade total do processo: A máquina de marcação a laser grava o número do lote único na cabeça do parafuso, combinada com o sistema ERP para realizar a rastreabilidade de todo o processo, desde o número de fundição da matéria-prima até o relatório de teste do produto acabado. Após a entrega do projeto, após inspeção aleatória por uma agência de inspeção terceirizada, a adesão ao revestimento atingiu o nível 5B (padrão ASTM D3359), e o teste de névoa de sal foi 960 horas sem ferrugem vermelha.

3. Análise de benefícios econômicos: Em comparação com o processo de eletrogalvanização tradicional, o período de manutenção dos parafusos de galvanização a quente é estendido em 3 vezes, e o custo de manutenção anual de um único guindaste de torre é reduzido em cerca de 12.000 yuans. Após 18 meses de operação do projeto, todos os pontos de conexão não se soltaram ou corroeram, o que foi altamente reconhecido pelos clientes.

4. Sistema de controle de qualidade e vantagens técnicas

Guangxuan Company estabeleceu um mecanismo de inspeção de qualidade de três níveis:

1. Inspeção de matérias-primas: Cada lote de aço precisa fornecer um certificado de qualidade e amostras de composição química, tecido de baixa potência e inclusões não metálicas.

2. Monitoramento de processos: 12 pontos de controle de qualidade são definidos em processos-chave, como pressão a frio, moldagem de rosca e tratamento térmico, e a coleta em tempo real de temperatura, pressão e outros parâmetros.

3. Inspeção do produto acabado: Usando um detector de falhas de pó magnético para detectar rachaduras na superfície, um detector de falhas ultrassônico para detectar defeitos internos e uma caixa de teste de névoa de sal para simular corrosão ambiental extrema.

O laboratório da empresa está equipado com a máquina de teste de tração Zwick/Roell alemã, o espectrômetro portátil X-Met8000 dos Estados Unidos e outros equipamentos, que podem completar de forma independente todos os testes do projeto, desde a análise do material até o teste do produto acabado, garantindo que a taxa de qualificação de fábrica do produto seja ≥ 99,97%.

5. Perspectivas técnicas e adaptação da indústria

Com a transformação da indústria da construção em uma estrutura de montagem, a Guangxuan Company está desenvolvendo produtos atualizados para parafusos galvanizados a quente de 8,8 níveis, otimizando o processo de tratamento térmico para aumentar a resistência ao rendimento para 640MPa e, ao mesmo tempo, desenvolvendo a tecnologia de revestimento de liga de zinco-alumínio-magnésio para estender a vida útil da corrosão para mais de 20 anos. Atualmente, a tecnologia relevante foi verificada por um laboratório credenciado pelo CNAS e espera-se que a produção em grande escala seja alcançada até 2025.