1. Технический контекст и позиционирование продукта

Горячая оцинкованная болта 6.8 класса в качестве основного продукта высокопрочных крепежных изделий, широко используется в стальных конструкциях, оборудовании башенных кранов, мостовых и других областях. Его показатели производительности должны одновременно соответствовать техническим требованиям прочности на разрыв ≥ 600 МПа и предела текучести ≥ 480 МПа, а также достигать обработки поверхности уровня антикоррозии ≥ 50 мкм с помощью процесса горячего цинкования. Компания Handan Guangxuan Furniture Manufacturing Co., Ltd. опирается на преимущества местоположения промышленной базы стандартных деталей Hebei Yongnian, чтобы создать стандартизированную производственную систему полного процесса от плавки сырья до тестирования готовой продукции, чтобы гарантировать, что продукты соответствуют GB/T 3098,1-2010 и ISO 898-1:2013 Международный стандарт.

Технический анализ: выбор материалов и контроль процесса

1. Оптимизация составов материалов: В качестве подложки используется среднеуглеродистая сталь 45 #, прочность границ зерен увеличивается путем добавления 0,2%-0,3% ванадия и 0,05%-0,1% борного элемента для уточнения структуры зерен, так что болты получают однородную мартенситную структуру после термической обработки. Отклонение состава материала контролировали в пределах ± 0,02% с помощью спектрального анализатора.

2. Параметры процесса горячего цинкованияТемпература в резервуаре для оцинковки контролировалась при 450 ± 5 ° С, а состав цинковой жидкости был сконфигурирован в соответствии со стандартом ASTM B6 (Al: 0,005%-0,020%, Pb ≤ 0,003%). Время погружения в болт регулируется в соответствии со спецификациями: M12-M20 спецификации 3-5 минут, M24 выше спецификации продлен до 6-8 минут, чтобы обеспечить равномерность толщины покрытия в соответствии со стандартом ISO 1461:2009.

3. Усиление механических свойств: Принять процесс кондиционирования закалки 860 ℃ и закалки 500 ℃ в сочетании с технологией холодного формования (величина деформации ≥ 60%), так что радиус переходного закругления головки болта и части стержня достигает 0,5D (D-номинальный диаметр болта), эффективно диспергирует напряжение. концентрация. Испытано универсальной машиной для испытания материала, удлинение продукта после разрыва составляет ≥ 18%, а значение ударной вязкости ≥ 34 Дж/см².

В-третьих, случай применения: практика крупномасштабного проекта башенного крана

В одном из ключевых проектов в 2023 году компания Guangxuan настроила 2000 комплектов болтов с горячим цинкованием класса M24 × 100 для строительной группы, которые были применены к стандартному соединению секции башенного крана. В ходе реализации проекта:

1. Конструкция: В соответствии с требованиями к динамической нагрузке башенного крана, момент предварительного натяжения болта устанавливается на 800 Н · м, а также обеспечивается пружинная шайба с HRC35-40 твердостью для обеспечения устойчивости к ослаблению соединительной пары.

2. Полный процесс отслеживания: С помощью лазерной маркировки машина выгравирует единственный номер партии на головке болта, в сочетании с системой ERP для достижения отслеживания всего процесса от номера плавки сырья до отчета об испытании готовой продукции. После того, как проект был доставлен, после выборочной проверки стороннего испытательного агентства, адгезия покрытия достигла уровня 5B (стандарт ASTM D3359), и в течение 960 часов испытания в солевом тумане не было красной ржавчины.

3. Анализ экономических выгод: По сравнению с традиционным процессом гальванизации цикл обслуживания горячих цинкованных болтов увеличен в 3 раза, а годовая стоимость обслуживания одного башенного крана снижена примерно на 12 000 юаней. После 18 месяцев работы проекта все точки подключения не испытали ослабления или коррозии, что было высоко оценено клиентами.

В-четвертых, система контроля качества и технические преимущества

Компания Guangxuan устанавливает трехуровневый механизм контроля качества:

1. Проверка сырья: Каждая партия стали должна предоставить сертификат качества, а химический состав, низкокачественную ткань и неметаллические включения должны быть отобраны.

2. Мониторинг процесса: Установите 12 контрольных точек качества в ключевых процессах, таких как холодная высадка, формование резьбы, термообработка и т. Д., Для сбора таких параметров, как температура и давление, в режиме реального времени.

3. Тестирование готовой продукции: Использование магнитного порохового дефектоскопления для обнаружения поверхностных трещин, ультразвуковой дефектоскоп для обнаружения внутренних дефектов и испытательная камера для солевого тумана для моделирования экстремальной коррозии окружающей среды.

Лаборатория компании оснащена немецкой машиной для испытания на растяжение Zwick/Roell, американским X-Met8000 ручным спектрографом и другим оборудованием, которое может независимо завершить весь проектный тест от анализа материалов до тестирования готовой продукции, чтобы гарантировать, что квалифицированный показатель продукции на заводе составляет ≥ 99,97%.

V. Технологические перспективы и адаптация отрасли

С преобразованием строительной отрасли в сборочную конструкцию компания Guangxuan разрабатывает модернизированные изделия для болтов с горячим цинкованием 8,8 класса. Благодаря оптимизации процесса термообработки предел текучести был увеличен до 640 МПа. В то же время была разработана технология нанесения покрытия из цинково-алюминиевого и магниевого сплавов для обеспечения антикоррозийного срока службы. Продлить до более чем 20 лет. В настоящее время соответствующие технологии были проверены лабораториями, аккредитованными CNAS, и ожидается, что крупномасштабное производство будет достигнуто к 2025 году.