Logo Handan Guangxuan Fastener Manufacturing Co., Ltd.

เลือกภาษา

English Русский 中文 Deutsch العربية 日本語 ไทย Bahasa Indonesia Tiếng Việt Bahasa Melayu Türkçe

ศูนย์ข่าว

หน้าแรก / บทความทางเทคนิค / Handan Guangxuan Fastener Manufacturing Co., Ltd.: การวิเคราะห์ทางเทคนิคและการประยุกต์ใช้สลักเกลียวชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเกรด6.8

Handan Guangxuan Fastener Manufacturing Co., Ltd.: การวิเคราะห์ทางเทคนิคและการประยุกต์ใช้สลักเกลียวชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเกรด6.8

เวลาอัปเดต: 2026-06-04
จำนวนการคลิก: 433

หนึ่ง、ภูมิหลังด้านเทคโนโลยีและการกำหนดตำแหน่งผลิตภัณฑ์

ในฐานะที่เป็นผลิตภัณฑ์หลักของตัวยึดที่มีความแข็งแรงสูงสลักเกลียวชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเกรด6.8ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในโครงสร้างเหล็กก่อสร้างอุปกรณ์ทาวเวอร์เครนวิศวกรรมสะพานและสาขาอื่นๆตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคของความต้านทานแรงดึง ≥ 600MPa และความแข็งแรงของผลผลิต ≥ 480MPa ในเวลาเดียวกันและสามารถรักษาพื้นผิวด้วยระดับการป้องกันการกัดกร่อน ≥ 50μm ผ่านกระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน Handan Guangxuan Fastener Manufacturing Co., Ltd. อาศัยข้อได้เปรียบด้านสถานที่ตั้งของ Hebei Yongnian Standard Parts Industrial Base เพื่อสร้างระบบการผลิตที่ได้มาตรฐานเต็มกระบวนการตั้งแต่การถลุงวัตถุดิบไปจนถึงการทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ตรงตาม GB/T 3098.1-2010และ ISO 898-1:2013มาตรฐานสากล.

6.8级热镀锌螺栓生产车间实景

2.การวิเคราะห์ทางเทคนิค: การเลือกวัสดุและการควบคุมกระบวนการ

1. การเพิ่มประสิทธิภาพสูตรวัสดุ: ใช้เหล็กกล้าคาร์บอนขนาดกลาง45 # เป็นวัสดุฐานเพิ่มความแข็งแรงของขอบเขตเกรนโดยการเพิ่มองค์ประกอบวานาเดียม0.2%-0.3% และใช้โบรอน0.05%-0.1% ในการปรับแต่งโครงสร้างเกรนเพื่อให้สลักเกลียวได้รับม้าที่สม่ำเสมอหลังการอบชุบด้วยความร้อนองค์กรผ่านการทดสอบโดยเครื่องวิเคราะห์สเปกตรัมความเบี่ยงเบนขององค์ประกอบของวัสดุจะถูกควบคุมภายใน ± 0.02%

2. พารามิเตอร์กระบวนการชุบสังกะสีร้อน: อุณหภูมิของถังชุบสังกะสีถูกควบคุมที่450 ± 5 ℃ และองค์ประกอบของของเหลวสังกะสีได้รับการกำหนดค่าตามมาตรฐาน ASTM B6 (Al:0.005%-0.020%,Pb≤ 0.003%) เวลาในการชะล้างสังกะสีของสลักเกลียวจะถูกปรับตามข้อกำหนด: ข้อกำหนด M12-M20คือ3-5นาทีและข้อกำหนดที่สูงกว่า M24จะขยายเป็น6-8นาทีเพื่อให้แน่ใจว่าความสม่ำเสมอของความหนาของการเคลือบเป็นไปตามมาตรฐาน ISO 1461:2009

3. การเสริมสร้างคุณสมบัติเชิงกล: ใช้กระบวนการดับเพลิงและการแบ่งเบาบรรเทาที่860 ℃ และ500 ℃ ร่วมกับเทคโนโลยีการขึ้นรูปหัวเย็น (การเปลี่ยนรูป ≥ 60%) เพื่อให้รัศมีของมุมเปลี่ยนระหว่างหัวสลักเกลียวและก้านถึง0.5D(D คือเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยของสลักเกลียว) ซึ่งมีประสิทธิภาพกระจายความเข้มข้นของความเครียดผ่านการทดสอบโดยเครื่องทดสอบวัสดุสากลการยืดตัวของผลิตภัณฑ์หลังจากการแตกหักคือ ≥ 18% และค่าความเหนียวของแรงกระแทกคือ ≥ 34J/cm²

3.กรณีการใช้งาน: การปฏิบัติโครงการทาวเวอร์เครนขนาดใหญ่

ในโครงการสำคัญในปี2566บริษัท Guangxuan ได้ปรับแต่งสลักเกลียวชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนขนาด M24 × 100จำนวน2,000ชุดสำหรับกลุ่มก่อสร้างซึ่งใช้ในการเชื่อมต่อส่วนมาตรฐานของทาวเวอร์เครนระหว่างการดำเนินโครงการ:

1. การออกแบบที่กำหนดเอง: ตามข้อกำหนดการรับน้ำหนักแบบไดนามิกของทาวเวอร์เครนแรงบิดก่อนการขันของสลักเกลียวจะถูกตั้งค่าเป็น800N · m และมีการจัดเตรียมปะเก็นสปริงที่มีความแข็ง HRC35-40เพื่อให้แน่ใจว่าคู่เชื่อมต่อมีประสิทธิภาพในการป้องกันการคลายตัว

2. การตรวจสอบย้อนกลับกระบวนการทั้งหมด: หมายเลขแบทช์ที่ไม่ซ้ำกันจะถูกสลักไว้ที่หัวสลักเกลียวผ่านเครื่องยิงเลเซอร์และกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่หมายเลขการถลุงวัตถุดิบไปจนถึงรายงานการทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้เมื่อรวมกับระบบ ERP หลังจากส่งมอบโครงการแล้วหน่วยงานทดสอบของบุคคลที่สามได้ทำการสุ่มตรวจสอบการยึดเกาะของสารเคลือบถึงระดับ5B (มาตรฐาน ASTM D3359) และไม่มีสนิมแดงหลังจากการทดสอบการพ่นเกลือเป็นเวลา960ชั่วโมง

3. การวิเคราะห์ผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ: เมื่อเทียบกับกระบวนการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าแบบดั้งเดิมระยะเวลาการบำรุงรักษาของสลักเกลียวชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนจะนานขึ้นสามเท่าและค่าบำรุงรักษาประจำปีของเครนทาวเวอร์เดี่ยวจะลดลงประมาณ12,000หยวนหลังจากดำเนินโครงการเป็นเวลา18เดือนจุดเชื่อมต่อทั้งหมดไม่หลวมหรือสึกกร่อนซึ่งได้รับการยอมรับอย่างสูงจากลูกค้า

4.ระบบควบคุมคุณภาพและข้อดีทางเทคนิค

บริษัท Guangxuan ได้จัดตั้งกลไกการตรวจสอบคุณภาพสามระดับ:

1. การตรวจสอบวัตถุดิบ: เหล็กแต่ละชุดต้องมีใบรับรองคุณภาพและมีการสุ่มตัวอย่างองค์ประกอบทางเคมีเนื้อเยื่อที่ใช้พลังงานต่ำและการรวมที่ไม่ใช่โลหะ

2. การตรวจสอบกระบวนการ: ตั้งจุดควบคุมคุณภาพ12จุดในกระบวนการสำคัญเช่นหัวเย็นการขึ้นรูปเกลียวและการอบชุบความร้อนเพื่อรวบรวมอุณหภูมิความดันและพารามิเตอร์อื่นๆแบบเรียลไทม์

3. การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: ใช้เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องอนุภาคแม่เหล็กเพื่อตรวจจับรอยแตกที่พื้นผิวเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิกเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องภายในและห้องทดสอบการพ่นเกลือเพื่อจำลองการกัดกร่อนของสิ่งแวดล้อมที่รุนแรง

ห้องปฏิบัติการของบริษัทติดตั้งเครื่องทดสอบแรงดึง Zwick/Roell ของเยอรมันสเปกโตรมิเตอร์แบบใช้มือถือ X-Met8000ของอเมริกาและอุปกรณ์อื่นๆซึ่งสามารถทำการทดสอบโครงการทั้งหมดได้อย่างอิสระตั้งแต่การวิเคราะห์วัสดุไปจนถึงการทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพื่อให้แน่ใจว่าอัตราคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์คือ ≥ 99.97%

5.แนวโน้มทางเทคนิคและการปรับตัวของอุตสาหกรรม

ด้วยการเปลี่ยนแปลงของอุตสาหกรรมการก่อสร้างไปสู่โครงสร้างสำเร็จรูปบริษัท Guangxuan กำลังพัฒนาผลิตภัณฑ์อัพเกรดสลักเกลียวชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเกรด8.8และเพิ่มความแข็งแรงของผลผลิตเป็น640MPa โดยการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการบำบัดความร้อนในขณะเดียวกันก็พัฒนาเทคโนโลยีการเคลือบโลหะผสมสังกะสีอลูมิเนียมแมกนีเซียมเพื่อยืดอายุการป้องกันการกัดกร่อนเป็นมากกว่า20ปีปัจจุบันเทคโนโลยีที่เกี่ยวข้องได้รับการตรวจสอบโดยห้องปฏิบัติการที่ได้รับการรับรองจาก CNAS และคาดว่าจะมีการผลิตขนาดใหญ่ในปี2568