1. Teknisk bakgrunn og produktposisjoner

Grade 6.8 varmgalvaniserte bolter, som en kjerne med høy styrke, brukes utbredt i stålkonstruksjoner, tårnkraneutstyr, broteknik og andre felter. Metodene for dens ytelse skal samtidig oppfylle de tekniske kravene med en strekkfasthet ≥ 600MPa og en driftstyrke ≥ 480 MPa, og den skal gjennomgå varmgalvanisering for å oppnå en overflate med en korrosjonsvernstykkelse på ≥ 50 μm. Handan Guangxuan Fastener Manufacturing Co. Ltd., å utnytte de lokale fordelene ved Hebei Yongnian Fastener Industribase, har opprettet et fullstendig standardisert produksjonssystem for prosessen som går fra råstoffsmelting til ferdig kontroll av produkter, sikre at produktene er i samsvar med begge GB/T 3098. 1 Pro2010-standard og ISO 898 07:2013 internasjonal standard.

2. Teknisk analyse: Materialevalg og prosesskontroll

1. Optimalisering av materialeformuleringerEt 45# mellomstort karbonstål brukes som basismateriale; tilsetting av 0,2 %-0,3 % vanadium øker styrken av korngrensen, mens 0,05 %-0,1 % bor forfiner kornstrukturen, noe som resulterer i en ensartet martensitisk mikrostruktur etter varmebehandling. Ifølge spektralanalyse kontrolleres avviket i materialsammensetning innen ± 0,02 %.

2. Parametrar for varmgalvanisering av prosessGalvaniserende badtemperatur holdes ved 450 ± 5 °C, og sinkbadsammensetningen er konfigurert i samsvar med ASTM B6 (Al: 0,005 %-0,020 %, Pb ≤ 0,003 %). Sinkdypingtiden for bolter skal justeres i henhold til størrelsen: 3-5 minutter for M12-M20, og forlenget til 6-8 minutter for M24 og større, slik at det sikres at ensartethet for overflatende tykkelse er i samsvar med ISO 1461:2009.

3. Mekanisk forbedringEn klækningsprosess ved 860 °C etterfulgt av tempering ved 500 °C, kombinert med kald kurs (med en deformasjonsgrad ≥ 60 %) sikrer at filet radius ved overgangen mellom mellom filet boltehovedet og skaftet når 0,5D (der D er den nominelle diameteren), og dermed reduserer konsentrasjonen av stress .. Bestemmet ved prøving på en universell prøvingsmaskin, produktet har en forlengelse etter fraktur på ≥ 18 % og en støthet på ≥34 J/cm y.

3. Tilfelle: øvelse i et stort tårntraneprosjekt

I et nøkkelprosjekt i 2023, Guangxuan Company tilpasset 2,000 M24×100 grad 6,8 varmgalvaniserte bolter til en stor byggegruppe, som ble brukt til å koble standardseksjonene av tårnkraner. Under prosjektets gjennomføring:

1. Tilpassa utformingI samsvar med kravene til dynamisk belastning for tårnkraner er bolten forhåndsstemmende moment innstilt til 800 N·m, og fjærmaskiner med en hardhet på 35-40 HRC leveres som standard for å sikre pålitelig løsningsmotstand i lukkeren Samling.

2. SporbarhetUnikke batchnummer er lasermarkert på bolthoder og i forbindelse med ERP-systemet, endelig sporbarhet er oppnåt Etter prosjektets levering, tilfeldige inspeksjoner som gjennomføres av et tredjeparts forsøksorgan, bekreftet at adhesjonen for beleggning nådde grad 5B (per ASTM D33599) Etter 960-timers saltsprøve ble det ikke oppstått rød rust.

3. Økonomisk nytteanalyseSammenlignet med konvensjonelle elektrogalvaniserte bolter forlenger vedlikeholdsintervallet med en faktor på tre. redusere de årlige vedlikeholdskostnadene per tårnkran med ca. 12 000 RMB. Etter 18 måneders drift ble det ikke observert noen løsning eller korrosjon ved noen forbindelsespunkt, noe som tjener stor ros fra kunden.

4. Kvalitetskontrollsystem og tekniske fordeler

Guangxuan Company har etablert et kvalitetskontrollsystem i tre grader:

1. RåvarekontrollDet skal framlegges et kvalitetssertifikat for hvert parti av stål og kjemisk sammensetning, makrostruktur, og ikke-metalliske opptak skal underkastes tilfeldig inspeksjon.

2. Overvåking av prosessDet er opprettet tolv kvalitetskontrollpunkter i de viktigste prosessene, herunder kald kurs, tråddannelse og varmebehandling, å samle inn parametrer som temperatur og trykk i realtid.

3. FerdigvarekontrollOverflatebrekker påvises ved hjelp av en magnetisk partikkelfeildetektor, og interne defekter inspiseres med en ultralydsfeildetektor, og et saltsprøyekammer brukes til å simulere etsende forhold i ekstreme miljøer.

Selskapets laboratorium er utstyrt med en trykkprøvemaskin fra Tyskland, et X-Met8000 håndholdt spektrometer fra USA og andre avanserte instrumenter. Den kan uavhengig gjennomføre omfattende prøving av alle relevante parametrer, fra materialanalyse til ferdig kontroll av produktet, sikre en fabrikksovergangshastighet på ≥99. 97 %.

5. Teknologiske framtidsutsikter og industritilpasning

Når bygge- og anleggsindustrien overgår til prefabrikkerte struktursystemer, Guangxuan Company er i ferd med å utvikle en oppgradert 8,8 Ved å optimere varmebehandlingsprosessen er utbyttestyrken økt til 640 MPa. mens det er innført en sink-aluminium-magnesium-legeringsteknologi for å forlenge korrosjonsresistens levetid til over 20. År. For øyeblikket er de relevante teknologiene validert av et CNAS-akkreditert laboratorium, og omfattende produksjon forventes å bli oppnådd i 2025.