1. Antecedentes técnicos y posicionamiento del producto

Como producto principal de sujetadores de alta resistencia, los pernos galvanizados en caliente de clase 6.8 se utilizan ampliamente en estructuras de acero, equipos de grúas torre, ingeniería de puentes y otros campos. Sus indicadores de rendimiento deben cumplir con los requisitos técnicos de resistencia a la tracción ≥ 600MPa y límite elástico ≥ 480MPa al mismo tiempo, y lograr un tratamiento de superficie con un grado anticorrosión ≥ 50 μm a través del proceso de galvanización en caliente. Basándose en las ventajas de ubicación de la base industrial de piezas estándar de Hebei Yongnian, Handan Guangxuan Fastener Manufacturing Co., Ltd. ha construido un sistema de producción estandarizado de proceso completo desde la fundición de materias primas hasta la prueba de productos terminados para garantizar que los productos cumplan con GB/T 3098.1-2010 e ISO 898-1: Estándar internacional de 2013.

2. Análisis técnico: selección de materiales y control de procesos

1. Optimización de la formulación de materiales: Usando acero al carbono medio 45 # como sustrato, la resistencia del límite del grano se mejora agregando 0.2%-0.3% de vanadio, y la estructura del grano se refina con 0.05%-0.1% de boro, de modo que el perno puede obtener un martensita uniforme después del tratamiento térmico. tejido. Después de la prueba del analizador de espectro, la desviación de la composición del material se controla dentro de ± 0.02%.

2. Parámetros del proceso de galvanización en caliente: La temperatura del tanque galvanizado se controla a 450 ± 5 ℃, y la composición del líquido de zinc se configura de acuerdo con el estándar ASTM B6 (Al:0.005%-0.020%,Pb ≤ 0.003%). El tiempo de inmersión en zinc del perno se ajusta de acuerdo con las especificaciones: la especificación M12-M20 es de 3-5 minutos, y la especificación por encima de M24 se extiende a 6-8 minutos para garantizar que la uniformidad del grosor del revestimiento cumpla con la norma ISO 1461:2009.

3. Mejora de las propiedades mecánicas: Adopte el proceso de templado y revenido de 860 ℃ y templado de 500 ℃, combinado con la tecnología de conformado por encabezado en frío (deformación ≥ 60%), de modo que el radio del ángulo de transición de la cabeza del perno y la parte de la varilla alcance 0.5D(D es el diámetro nominal del perno), de manera efectiva La tensión de dispersión se concentra. Probado por la máquina universal de prueba de materiales, el alargamiento del producto después de la ruptura es ≥ 18% y el valor de tenacidad al impacto es ≥ 34J/cm².

3. Caso de aplicación: práctica de un proyecto de grúa torre a gran escala

En un proyecto clave en 2023, Guangxuan Company personalizó 2000 juegos de pernos galvanizados en caliente de 6.8 grados M24 × 100 para un grupo de construcción, que se utilizaron para la conexión estándar de grúas torre. Durante la implementación del proyecto:

1. Diseño personalizado: De acuerdo con los requisitos de carga dinámica de la grúa torre, el par de apriete previo del perno se establece en 800N · m, y se proporciona una arandela de resorte con una dureza HRC35-40 para garantizar el rendimiento anti-aflojamiento del par de conexiones.

2. Trazabilidad de todo el proceso: La máquina de marcado láser graba el número de lote único en la cabeza del perno, combinado con el sistema ERP para realizar la trazabilidad de todo el proceso desde el número de fundición de la materia prima hasta el informe de prueba del producto terminado. Después de la entrega del proyecto, la adhesión del revestimiento alcanzó el nivel 5B (estándar ASTM D3359) después de la inspección aleatoria por parte de una agencia de pruebas de terceros, y la prueba de niebla salina estuvo libre de óxido rojo durante 960 horas.

3. Análisis de beneficios económicos: En comparación con el proceso tradicional de electrogalvanización, el ciclo de mantenimiento de los pernos galvanizados en caliente se extiende 3 veces y el costo de mantenimiento anual de una sola grúa torre se reduce en aproximadamente 12,000 yuanes. Después de que el proyecto ha estado en funcionamiento durante 18 meses, todos los puntos de conexión no se han aflojado ni corroído, lo que ha sido altamente reconocido por los clientes.

4. Sistema de control de calidad y ventajas técnicas

Guangxuan Company ha establecido un mecanismo de inspección de calidad de tres niveles:

1. Inspección de materias primas: Cada lote de acero debe proporcionar un certificado de calidad y muestrear componentes químicos, tejidos de baja potencia e inclusiones no metálicas.

2. Monitoreo de procesos: Configure 12 puntos de control de calidad en procesos clave como encabezado en frío, formación de roscas y tratamiento térmico para recopilar temperatura, presión y otros parámetros en tiempo real.

3. Inspección del producto terminado: El detector de defectos de partículas magnéticas se utiliza para detectar grietas en la superficie, el detector de defectos ultrasónico se utiliza para detectar defectos internos y la caja de prueba de niebla salina simula la corrosión ambiental extrema.

El laboratorio de la compañía está equipado con la máquina de prueba de tracción alemana Zwick/Roell, el espectrómetro portátil X-Met8000 estadounidense y otros equipos, que pueden completar de forma independiente todas las pruebas del proyecto, desde el análisis del material hasta la prueba del producto terminado, asegurando que la tasa de aprobación del producto en la fábrica sea ≥ 99,97%.

5. Perspectivas tecnológicas y adaptación de la industria

Con la transformación de la industria de la construcción a una estructura prefabricada, Guangxuan Company está desarrollando productos mejorados de pernos galvanizados en caliente de 8.8 grados, optimizando el proceso de tratamiento térmico para aumentar el límite elástico a 640MPa y desarrollando tecnología de recubrimiento de aleación de zinc-aluminio-magnesio para extender la vida anticorrosión a Más de 20 años. En la actualidad, las tecnologías relacionadas han pasado la verificación del laboratorio acreditado por CNAS y se espera que la producción a gran escala se realice en 2025.