1. Teknisk baggrund og produktpositionering

Grade 6.8 varmgalvaniserede bolte, som en kerne med høj styrke fastgørelsesprodukt, er i vid udstrækning anvendes i strukturel stålkonstruktion, tårn kran udstyr, bro engineering, og andre felter. Dens ydeevne målinger skal samtidig opfylde de tekniske krav med en trækstyrke ≥ 600MPa og en udbyttestyrke ≥ 480 MPa og det skal underkastes varmgalvanisering for at opnå en overfladebelægning med en korrosionsbeskyttelsestykkelse på ≥ 50 μm. Handan Guangxuan Fastener Manufacturing Co. Ltd., at udnytte de lokale fordele ved Hebei Yongnian Fastener Industry Base, har indført et fuldstændigt proces-standardiseret produktionssystem, der strækker sig fra råvaresmeltning til færdigbehandlingskontrol at sikre, at produkterne er i overensstemmelse med begge GB/T 3098. 1 Pro2010 standard og ISO 898 04:2013 international standard.

2. Teknisk analyse: Materialevalg og proceskontrol.

1. Optimering af materialeformuleringenDer anvendes et 45# mellemstort kulstofstål som basismateriale; tilsætning af 0,2 %-0,3 % vanadium øger grænsen af korn, mens 0,05%-0,1% bor forfiner kornstrukturen, hvilket resulterer i en ensartet martensitisk mikrostruktur efter varmebehandling. Ifølge spektralanalyse kontrolleres afvigelsen i materialets sammensætning inden for ± 0,02%.

2. Parametre til varmgalvanisering af processerDen galvaniserende badtemperatur holdes ved 450 ± 5°C og zinkbadsammensætningen er konfigureret i overensstemmelse med ASTM B6 (Al: 0,005% - 0,020%, Pb ≤ 0,003%). Zinkdykningstiden for bolte justeres efter deres størrelse: 3-5 minutter for M12-M20 og forlænges til 6-8 minutter for M24 og større, hvilket sikrer, at belægningstykkelsens ensartethed er i overensstemmelse med ISO 1461:2009.

3. Mekanisk egenskabsforbedringDæmpningstempering ved 860 °C efterfulgt af tempering ved 500 °C kombineret med kold position (med en deformationsgrad ≥60%), sikrer, at filet radius ved overgangen mellem detailsalg boltehovedet og skaftet når 0.5D (hvor D er den nominelle diameter), derved afbøder effektivt spændingskoncentrationen .. Som bestemt ved test på en universal testmaskine, Produktet udviser en forlængelse efter fraktur på ≥18 % og en stærk effekt på ≥34 J/cm y.

3. Ansøgning sag: øvelse i et stort tårn Crane projektet

I et nøgleprojekt i 2023, Guangxuan Company tilpasset 2.000 M24×100 grade 6.8 varmgalvaniserede bolte til en større konstruktionsgruppe, som blev brugt til at forbinde standardafsnit af tårnkraner. Under projektets gennemførelse:

1. Tilpasset design:I overensstemmelse med kravene til dynamisk belastning for tårnkraner er boltets forspændingsmomentet indstillet til 800 N·m. og fjederskiver med en hårdhed på HRC 35-40 leveres som standard for at sikre pålidelig løsningsmodstand i fastgørelsen samling.

2. SporbarhedUnikke batch numre er lasermarkeret på bolthoveder, og i forbindelse med ERP-systemet, Den endelige sporbarhed opnås fra råvarers smeltepartinummer til den færdige inspektionsrapport om produktet. Efter projektlevering, Tilfældige inspektioner fra et tredjeparts prøvningsorgan bekræftede, at overfladebehandlingen nåede grad 5B (pr. ASTM D3359) Efter en 960-timers saltspraytest.

3. Økonomisk fordelanalyseSammenlignet med konventionelle elektrogalvaniserende, varmgalvaniserede bolte forlænger vedligeholdelsesintervallet med en faktor på tre, at reducere de årlige vedligeholdelsesomkostninger pr. kran med ca. 12.000 RMB. Efter 18 måneders drift blev der ikke observeret nogen løsning eller korrosion på noget tilslutningspunkt, tjener høj ros fra kunden.

4. Kvalitetskontrolsystem og tekniske fordeler

Guangxuan Company har etableret et kvalitetskontrolsystem i tre niveauer:

1. RåvareeftersynDer forelægges et kvalitetscertifikat for hvert parti af stål samt den kemiske sammensætning, makrostruktur og ikke-metalliske inspektioner underkastes stikprøvekontrol.

2. ProcesovervågningDer er etableret tolv kvalitetskontrolpunkter i de vigtigste procesfaser, herunder kolde kurser, trådformning og varmebehandling. at indsamle parametre såsom temperatur og tryk i realtid.

3. FærdigvareinspektionOverflade revner detekteres ved hjælp af en magnetisk partikelfejldetektor, indre defekter inspiceres med en ultralydsfejldetektor. og et saltspray testkammer anvendes til at simulere ætsende forhold i ekstreme miljøer.

Virksomhedens laboratorium er udstyret med en Zwick/Roell-testmaskine fra Tyskland. et X-Met8000 håndholdt spektrometer fra USA, og andre avancerede instrumenter. Den kan uafhængigt udføre omfattende test på tværs af alle relevante parametre, fra materialeanalyse til færdig kontrol af produktet. at sikre en fabrikkens udgående passhastighed på ≥99. 97%.

5. Teknologiske perspektiver og industritilpasning

Da byggebranchen overgår til præfabrikerede struktursystemer, Guangxuan Company er ved at udvikle en opgraderet 8.8 rådgrade varm forzinket bolt. Ved at optimere varmebehandlingsprocessen, er udbyttestyrken øget til 640 MPa, mens en zink-aluminium-magnesium-legering-teknologi er blevet indført for at forlænge korrosionsbestandig levetid til mere end 20 år. år. I øjeblikket er de relevante teknologier blevet valideret af et CNAS-akkrediteret laboratorium. og store produktioner forventes at blive opnået i 2025.