1. technische achtergrond en productpositionering

Grade 6.8 hot-dip gegalvaniseerde bouten, als een kern hoge sterkte bevestigingsproduct, worden veel gebruikt in structurele staalconstructies, torenkraanapparatuur, brugtechniek en andere velden. De prestatiemaatstaven moeten tegelijkertijd voldoen aan de technische vereisten van een treksterkte ≥ 600MPa en een vloeigrens ≥ 480 MPa, en het moet thermisch verzinken ondergaan om een oppervlaktecoating met een corrosiebeschermingsdikte ≥ 50 μm te bereiken. Handan Guangxuan Fastener Manufacturing Co., Ltd., die gebruik maken van de locatievoordelen van de Hebei Yongnian Fastener Industry Base, heeft een volledig proces gestandaardiseerd productiesysteem opgezet dat zich uitstrekt van het smelten van grondstoffen tot afgewerkte productinspectie, waardoor zijn producten voldoen aan zowel de GB/T 3098.1-2010-norm als de ISO 8 98-1:2013 internationale standaard.

2. technische analyze: materiaalselectie en procescontrole

1. Optimalisatie van materiaalformuleringAls basismateriaal wordt een 45 # medium-carbon staal gebruikt; de toevoeging van 0,2%-0,3% vanadium verbetert de korrelgrenssterkte, terwijl 0,05%-0,1% boor de korrelstructuur verfijnt, wat resulteert in een uniforme martensitische microstructuur na warmtebehandeling. Volgens spectrale analyze wordt de afwijking in materiaalsamenstelling gecontroleerd binnen ± 0,02%.

2. Thermisch verzinken procesparametersDe temperatuur van het galvaniserende bad wordt gehandhaafd op 450 ± 5 ° C en de samenstelling van het zinkbad is geconfigureerd in overeenstemming met ASTM B6 (Al: 0,005%-0,020%, Pb ≤ 0,003%). De zinkdompeltijd voor bouten moet worden aangepast aan hun grootte: 3-5 minuten voor M12-M20, en verlengd tot 6-8 minuten voor M24 en groter, zodat de uniformiteit van de laagdikte voldoet aan ISO 1461:2009.

3. Mechanische vastgoedverbeteringEen afschrikproces bij 860 ° C gevolgd door temperen bij 500 ° C, gecombineerd met koude koers (met een vervormingsgraad ≥ 60%), zorgt ervoor dat de filtradius bij de overgang tussen de boutkop en de schacht 0,5D bereikt (waarbij D is de nominale diameter), waardoor de spanningsconcentratie effectief wordt verminderd. Zoals bepaald door testen op een universele testmachine, vertoont het product een rek na breuk van ≥ 18% en een slagtaaiheid van ≥ 34 J/cm².

3. toepassingsgeval: praktijk in een groot torenkraanproject

In een belangrijk project in 2023 heeft Guangxuan Company 2.000 M24 × 100 grade 6.8 thermisch verzinkte bouten aangepast voor een grote bouwgroep, die werden gebruikt om de standaardsecties van torenkranen aan te sluiten. Tijdens de uitvoering van het project:

1. Aangepast ontwerpIn overeenstemming met de dynamische belastingsvereisten voor torenkranen, is het voorspankoppel van de bout ingesteld op 800 N · m, en worden veerringen met een hardheid van HRC 35-40 standaard geleverd om een betrouwbare losmaakweerstand van de bevestigingsconstructie te garanderen.

2. End-to-end traceerbaarheidUnieke batchnummers zijn lasergemarkeerd op boutkoppen, en in combinatie met het ERP-systeem wordt de traceerbaarheid van end tot eind bereikt, van het nummer van het smeltpartij voor grondstoffen tot het inspectierapport van het definitieve product. Na de levering van het project bevestigden willekeurige inspecties door een extern testbureau dat de hechting van de coating graad 5B bereikte (volgens ASTM D3359) en dat er geen rode roest verscheen na een zoutsproeitest van 960 uur.

3. Analyse van economische voordelenVergeleken met conventioneel elektrogalvaniseren, verlengen thermisch gegalvaniseerde bouten het onderhoudsinterval met een factor drie, waardoor de jaarlijkse onderhoudskosten per torenkraan met ongeveer RMB 12.000 worden verlaagd. Na 18 maanden gebruik werd op geen enkel verbindingspunt losraken of corrosie waargenomen, wat veel lof van de klant opleverde.

4. Kwaliteitscontrolesysteem en Technische Voordelen

Guangxuan Company heeft een drieledig kwaliteitsinspectiesysteem opgezet:

1. Inspectie van grondstoffenVoor elke partij staal moet een kwaliteitscertificaat worden verstrekt en de chemische samenstelling, macrostructuur en niet-metalen insluitsels worden willekeurig geïnspecteerd.

2. ProcesbewakingTwaalf kwaliteitscontrolepunten worden vastgesteld in belangrijke procesfasen, waaronder koude richting, draadvorming en warmtebehandeling, om parameters zoals temperatuur en druk in realtime te verzamelen.

3. Inspectie van het eindproductOppervlaktescheuren worden gedetecteerd met behulp van een magnetische deeltjesfoutdetector, interne defecten worden geïnspecteerd met een ultrasone foutdetector en een zoutsproeitestkamer wordt gebruikt om corrosieve omstandigheden in extreme omgevingen te simuleren.

Het laboratorium van het bedrijf is uitgerust met een Zwick/Roell trektestmachine uit Duitsland, een X-Met8000 handheld spectrometer uit de Verenigde Staten en andere geavanceerde instrumenten. Het kan onafhankelijk uitgebreide tests uitvoeren voor alle relevante parameters, van materiaalanalyse tot voltooide productinspectie, waarbij een factorischuitgaande slagsnelheid van ≥ 99,97% wordt gegarandeerd.

5. technologische vooruitzichten en industriële aanpassing

Terwijl de bouwsector overgaat op geprefabriceerde structurele systemen, ontwikkelt Guangxuan Company een verbeterde 8,8-grade thermisch verzinkte bout. Door het hittebehandelingsproces te optimaliseren, is de opbrengststerkte verhoogd tot 640 MPa, terwijl een coatingtechnologie van zink-aluminium-magnesiumlegering is geïntroduceerd om de levensduur van de corrosiebestendigheid te verlengen tot meer dan 20 jaar. Momenteel zijn de relevante technologieën gevalideerd door een door CNAS geaccrediteerd laboratorium en naar verwachting zal grootschalige productie worden bereikt in 2025.