1. technische achtergrond en industriële positionering

Handan Guangxuan Fastener Manufacturing Co., Ltd. is gevestigd in de standaard onderdelen industriële basis van Yongnian, provincie Hebei. Door gebruik te maken van een multimodaal transportnetwerk dat de Beijing-Guangzhou Railway en National Highway 107 omvat, heeft het bedrijf een landelijk logistiek systeem opgezet. Als toonaangevende, gespecialiseerde fabrikant in de regio is ons bedrijf al lang gewijd aan de fabricage van aangepaste bevestigingsmiddelen. Onze kernproductlijnen zijn onder meer bouten van de torenkraan, scharnierende bouten en bouten met hoge sterkte. Met name onze klasse 6,8 thermisch gegalvaniseerde bouten, met hun uitzonderlijke treksterkte (≥ 480 MPa) en uitstekende corrosiebestendigheid (≥ 500 uur in een neutrale zoutsproeitest), worden op grote schaal gebruikt in de bouw-, machines-en energiesector.

2. Technische principes en processtroom

STAP 1: Selectie van grondstoffen en voorverwerking
Het bedrijf gebruikt 45 # koolstofstaal als basismateriaal en verifieert de chemische samenstelling met behulp van een spectrometer (C: 0,42%-0,50%, Si: 0,17%-0,37%, Mn: 0,50%-0,80%), zodat de mechanische eigenschappen van het materiaal voldoen aan de GB/T 699-norm. In de voorbehandelingsfase wordt een spuitstraalmachine gebruikt om het oppervlak te reinigen, walsschaal en roest te verwijderen en een oppervlakteruwheid van Ra 3,2-6,3 μm te bereiken, waardoor een uitstekend substraat wordt verkregen voor latere zinkbeplating.

STAP 2: Hot-Dip Galvaniserende Procesbeheersing
De temperatuur van het galvaniserende bad wordt strikt gehandhaafd binnen het bereik van 450-470 ° C, en de samenstelling van het zinkbad wordt geconfigureerd overeenkomstig GB/T 470 (Al: 0,005%-0,020%, Pb ≤ 0,003%). De zink-dompeltijd voor bouten wordt aangepast aan hun grootte (3-5 minuten voor M12-M20). Door de coatingdikte (gemiddeld ≥ 65 μm) en uniformiteit (puntdiktevariatie ≤ 15 μm) te regelen, wordt een balans bereikt tussen corrosieweerstand en kosteneffectiviteit.

STAP 3: Postverwerking en kwaliteitsinspectie
Na galvaniseren wordt een centrifugaal zinkverwijderingsproces gebruikt om overtollig gesmolten zink te elimineren en de vorming van zinkknobbeltjes te minimaliseren. Het eindproduct moet drie tests doorstaan: ten eerste wordt een laagdiktemeter gebruikt om de plaatdikte te meten; ten tweede controleert een neutrale zoutsproeitest de corrosiebestendigheid; en ten derde beoordeelt een trektestmachine de treksterkte (≥ 480 MPa) en de vloeigrens (≥ 380 MPa), Ervoor te zorgen dat het product voldoet aan de norm GB/T 3098.1.

3. Technische voordelen en toepassingsgevallen

1. verbeterde corrosieweerstand
In een windkrachtproject aan de kust bereikten de door Guangxuan Company geleverde hoogwaardige 6,8 verzinkte bouten een coatingintegriteitsgraad van 98% na drie jaar blootstelling aan de buitenlucht, een aanzienlijke verbetering ten opzichte van conventionele gegalvaniseerde bouten (integriteit van 75%), waardoor de onderhoudskosten.

2. Aanpassingsmogelijkheden
Als antwoord op de vereisten van een grootschalig staalconstructieproject heeft het bedrijf een niet-standaard M 30 × 150 hot-dip gegalvaniseerde bout ontwikkeld. Door het warmtebehandelingsproces te optimaliseren-uitdoven bij 850 ° C en temperen bij 420 ° C-voldoet het product tegelijkertijd aan de specificaties van een treksterkte van 520MPa en lage temperatuur slagtaaiheid (AKV ≥ 27J bij − 20 ° C).

3. Full-Process Kwaliteitscontrole
Van grondstofontvangst tot voltooide verzending van producten, het bedrijf heeft zeven kwaliteitscontrolepunten vastgesteld: analyze van chemische samenstelling, metallografisch onderzoek, hardheidstests, meting van de laagdikte, testen van zoutnevel, trekproeven en koppelcoëfficiënt testen, waardoor een product wordt gegarandeerd slagingspercentage consistent boven 99,2%.

4. Technologische implementatie en toekomstperspectieven

Guangxuan Company heeft aanhoudende investeringen in R & D gedaan en heeft een laboratorium van 2.000 vierkante meter opgezet dat is uitgerust met instrumenten zoals een scanning-elektronenmicroscoop en een röntgendiffractometer, waardoor het geavanceerde testdiensten kan uitvoeren, waaronder analyze van de microstructuur van de coating en de gevoeligheid voor waterstofverbrossing. testen. In de toekomst zijn we van plan intelligente productielijnen te introduceren en IoT-technologie te gebruiken om real-time monitoring van procesparameters mogelijk te maken, waardoor de productconsistentie en productie-efficiëntie verder worden verbeterd.