1. 기술적 배경 및 제품 포지셔닝

8.8 등급 탄소강 헥스 너트는 기계 연결 분야의 핵심 구성 요소이며 성능은 장비의 안전 및 안정성과 직접 관련이 있습니다. 국가 표준 GB/T 3098.2 에 따르면 8.8 등급 너트는 인장 강도 ≥ 800MPa 및 항복 강도 ≥ 640MPa 의 기술적 요구 사항을 충족해야하며, 이는 높은 하중과 빈번한 진동을 가진 산업 시나리오에 적합합니다. Handan Guangxuan Fastener Manufacturing Co., Ltd. 는 Hebei Yongnian Industrial Base의 위치 이점에 의존하고 전체 공정 표준화 된 생산 시스템을 통해 제품의 대규모 맞춤형 생산을 실현합니다.

2. 기술 분석: 재료 선택 및 프로세스 제어

1. 재료 호환성: Guangxuan Company는 ML35 강철을 기본 재료로 사용하며 탄소 함량은 냉간 성형 공정을 통해 너트 바디의 강도를 보장하기 위해 재료 밀도를 향상시키기 위해 0.32-0.40 범위에서 제어됩니다. 45 # 강철 담금질 처리로, 내마모성과 피로 저항을 고려하여 실 부분의 경도가 HRC28-32 도달합니다.

2. 열처리 매개 변수: 연속 메쉬 벨트 퍼니스는 담금질 및 템퍼링 처리에 사용되며, 가열 온도는 850 ± 10 ℃이며, 유지 시간은 90 분이며, 오일 담금질 후 템퍼링 온도는 480 ± 5 ℃로 제어됩니다. 이 매개 변수의 조합은 너트의 코어를 만들어 균일 한 강화 흡착제 구조를 달성하여 효과적으로 담금질 균열을 피할 수 있습니다.

3. 스레드 정밀 제어: 스레드 롤링 휠 ≤ 0.01 mm의 색인 오차를 가진 수치 제어 스레드 롤링 기계의 처리를 통해 스레드 직경 치수의 공차가 ± 0.13mm 내에서 제어되며 이는 ISO898-2 표준 6g.

3. 생산 관행: 품질 관리 시스템

1. 원자재 검사: 강철의 각 배치는 화학 성분 및 기계적 특성이 표준을 충족하는지 확인하기 위해 재료 인증서 및 샘플 스펙트럼 분석 및 인장 테스트를 제공해야합니다. 예를 들어, ML35 강 배치의 시험은 황 함량이 0.018 (표준 ≤ 0.035) 이고 신장율이 22% (표준 ≥ 18%) 인 것으로 나타났다.

2. 프로세스 모니터링: 콜드 헤딩, 열처리 및 탭핑의 세 가지 주요 프로세스에서 양질의 문을 설정하고, 자기 입자 결함 감지를 사용하여 표면 균열을 감지하고, 경도 테스터로 템퍼링 경도를 확인하고, 실 정지 게이지 100 에 의한 실 매칭을 감지합니다. 2023 년 통계에 따르면 프로세스 결함률은 0.15% 미만으로 제어됩니다.

3. 완성 된 제품 테스트파괴 테스트는 GB/T 3098.1 에 따라 수행되어야하며, 샘플은 쐐기 하중 테스트 (보장 하중의 1.2 배까지 적재) 및 보장 하중 테스트 (15 초 동안 골절 없음) 를 위해 무작위로 선택되어야합니다. 시험 데이터의 배치는 평균 보장 하중이 64.5kN (표준 ≥ 64kN) 임을 나타낸다.

4. 응용 프로그램 케이스: 타워 크레인 구조 연결

건설 현장의 타워 크레인 프로젝트에서 Guangxuan Company가 제공 한 8.8 등급 견과류가 원래 수입 제품을 성공적으로 대체했습니다. 유한 요소 분석을 통해 결합 된 바람 하중과 리프팅 하중에서 너트 연결의 응력 집중 계수가 12% 감소하고 수명이 18 개월로 연장됩니다 (원래 제품은 12 개월). 프로젝트 측면 피드백, 제품은 고고도 작업의 유지 보수 빈도를 크게 줄이며, 단일 타워 크레인 연간 비용 절감 약 23000 위안.

5. 기술적 우위 요약

8.8 등급 견과류의 안정적인 공급을 달성하기 위해 재료 최적화, 공정 개선 및 품질 검사의 전체 프로세스를 통해 Guangxuan 회사. 기술 레이아웃은 원료 비율에서 완제품 검사에 이르기까지 12 가지 주요 프로세스를 다루며 복제 가능한 품질 관리 모델을 형성하고 비표준 특수 모양 부품의 사용자 정의를위한 기술 예비를 제공합니다. 현재이 제품은 CE 인증을 통과했으며 동남아시아, 중동 및 기타 지역으로 수출되며 연간 생산 능력은 5 천만 개입니다.