أولاً: الخلفية التقنية وتحديد موضع المنتج

الصواميل السداسية الخارجية من الصلب الكربوني 8.8 هي مكون رئيسي في مجال الاتصال الميكانيكي ، ويرتبط أدائها بشكل مباشر بسلامة واستقرار المعدات. وفقًا للمعيار الوطني GB/T 3098.2 ، يجب أن يفي الجوز ذو المستوى 8.8 بالمتطلبات الفنية لقوة الشد ≥ 800 ميجا باسكال وقوة الخضوع ≥ 640 ميجا باسكال ، وهو مناسب للمشاهد الصناعية ذات الأحمال العالية والاهتزازات المتكررة. بالاعتماد على مزايا الموقع لقاعدة Hebei Yongnian الصناعية ، أدركت شركة Handan Guangxuan Practicing Manufacturing Co. ، Ltd. الإنتاج على نطاق واسع ومتناسب لهذا المنتج من خلال نظام إنتاج موحد للعملية بأكملها.

ثانياً: التحليل الفني: اختيار المواد والتحكم في العمليات

1. ملاءمة المواد: تستخدم شركة Guangxuan الفولاذ ML35 كمادة أساسية ، ويتم التحكم في محتوى الكربون في نطاق 0.32 ٪-0.40 ٪ ، ويتم تحسين كثافة المواد من خلال عملية التشكيل البارد لضمان قوة جسم الجوز. مع معالجة التبريد الفولاذي 45 # ، تصل صلابة الجزء الملولب إلى HRC28-32 ، مع مراعاة مقاومة التآكل ومقاومة التعب.

2. معلمات المعالجة الحرارية: يتم استخدام فرن حزام الشبكة المستمر للضبط ، ودرجة حرارة التسخين 850 ± 10 درجة مئوية ، ووقت الحفاظ على الحرارة 90 دقيقة ، ويتم التحكم في درجة حرارة الإحماء عند 480 ± 5 درجة مئوية بعد إخماد الزيت. يمكن لهذا المزيج من المعلمات أن يجعل نسيج قلب الجوز يحقق بنية سونيلا موحدة ، ويتجنب بشكل فعال تشققات التبريد.

3. التحكم في دقة الخيط: من خلال معالجة آلة التدحرج CNC بخطأ في تقسيم عجلة التمرير ≤ 0.01 مم ، تأكد من أن التسامح في القطر المتوسط للخيط يتم التحكم فيه في حدود ± 0.13 مم ، وهو ما يلبي متطلبات مستوى 6g القياسي ISO898-2.

3. ممارسة الإنتاج: نظام مراقبة الجودة

1. فحص المواد الخام: تحتاج كل دفعة من الفولاذ إلى تقديم شهادة مادة ، وأخذ عينات من التحليل الطيفي واختبار الشد لضمان أن التركيب الكيميائي والأداء الميكانيكي يفي بالمعايير. على سبيل المثال ، أظهرت مجموعة معينة من اختبار الفولاذ ML35 أن محتوى الكبريت كان 0.018 ٪ (المعيار ≤ 0.035 ٪) ، وكان معدل الاستطالة 22 ٪ (المعيار ≥ 18 ٪).

2. مراقبة العملية: قم بإعداد أبواب الجودة في العمليات الرئيسية الثلاث للتشققات الباردة والمعالجة الحرارية والأسنان ، واستخدام المسحوق المغناطيسي للكشف عن الشقوق السطحية ، وفحص مقياس الصلابة بشكل عشوائي صلابة إعادة اللهب ، واكتشاف 100 ٪ لتلازم الخيط. تشير إحصائيات عام 2023 إلى أن معدل سوء العملية يتم التحكم فيه أقل من 0.15 ٪.

3. اختبار المنتج النهائي: إجراء اختبار مدمر وفقًا لـ GB/T 3098.1 ، وأخذ عينات عشوائية لاختبار حمل الإسفين (تحميل إلى 1.2 ضعف الحمل المضمون) واختبار الحمل المضمون (يستمر لمدة 15 ثانية بدون كسر). أظهرت مجموعة معينة من بيانات الاختبار أن متوسط الحمل المضمون بلغ 64.5 كيلو نيوتن (معيار ≥ 64kN).

4. حالة التطبيق: ربط هيكل الرافعة البرجية

في مشروع الرافعة البرجية في موقع بناء معين ، نجح الجوز 8.8 الذي قدمته شركة Guangxuan في استبدال المنتج الأصلي المستورد. من خلال تحليل العناصر المحدودة والتحقق منها ، في ظل ظروف مركبة حمل الرياح ووزن الرفع ، يتم تقليل معامل تركيز الإجهاد في جزء توصيل الجوز بنسبة 12 ٪ ، وتمتد فترة الاستخدام إلى 18 شهرًا (12 شهرًا للمنتج الأصلي). وفقًا لردود الفعل من جانب المشروع ، يقلل المنتج بشكل كبير من وتيرة الصيانة للعمليات على ارتفاعات عالية ، وتوفر رافعة برجية واحدة حوالي 23000 يوان سنويًا.

خامسًا: ملخص المزايا التقنية

حققت شركة Guangxuan إمدادات مستقرة من 8.8 صامولة من خلال تحسين المواد ، وصقل العملية وفحص الجودة الكامل للعملية. يغطي تخطيطها الفني 12 عملية رئيسية من نسبة المواد الخام إلى اختبار المنتج النهائي ، مما يشكل نموذجًا لإدارة ومراقبة الجودة قابل للتكرار ، مما يوفر احتياطيًا تقنيًا لتخصيص الأجزاء غير القياسية. في الوقت الحاضر ، اجتاز المنتج شهادة CE وتم تصديره إلى جنوب شرق آسيا والشرق الأوسط ومناطق أخرى ، بطاقة إنتاجية سنوية تبلغ 50 مليون قطعة.