1. Contexto técnico e posicionamento do produto

A porca hexagonal externa de aço carbono de 8,8 grau é um componente chave no campo da conexão mecânica, e seu desempenho está diretamente relacionado à segurança e estabilidade do equipamento. De acordo com o padrão nacional GB/T 3098,2, a porca de grau 8,8 precisa atender aos requisitos técnicos de resistência à tração ≥ 800MPa e resistência ao escoamento ≥ 640MPa, que é adequada para cenários industriais com alta carga e vibração frequente. Handan Guangxuan Fixer Manufacturing Co., Ltd. conta com as vantagens de localização da Base Industrial de Hebei Yongnian e realiza a produção em grande escala e sob medida do produto por meio de um sistema de produção padronizado em todo o processo.

II. Análise técnica: seleção de materiais e controle do processo

1. Adequação de materiais: A Guangxuan Company usa aço ML35 como substrato, e seu teor de carbono é controlado na faixa de 0,32%-0,40%. A densidade do material é aumentada pelo processo de moldagem a frio para garantir a resistência do corpo da porca. Com o tratamento de têmpera de aço 45 #, a dureza da parte da rosca atinge o HRC28-32, levando em consideração a resistência ao desgaste e à fadiga.

2. Parâmetros de tratamento térmico: O forno de correia contínua é usado para tratamento de tempero, a temperatura de aquecimento é de 850 ± 10 ℃, o tempo de isolamento é de 90 minutos e a temperatura de recozimento é controlada em 480 ± 5 ℃ após o óleo ser temperado. Esta combinação de parâmetros pode fazer com que o tecido do coração da porca atinja uma estrutura uniforme de sonsondrita de têmpera, evitando efetivamente rachaduras de têmpera.

3. Controle de precisão da rosca: Através da usinagem da máquina de enrolar CNC com erro de divisão da roda de enrolamento ≤ 0,01mm, para garantir que a tolerância do tamanho do diâmetro médio da rosca seja controlada dentro de ± 0,13mm e atenda aos requisitos de nível 6g do padrão ISO898-2.

3. Prática de produção: sistema de controle de qualidade

1. Inspeção de matérias-primas: Cada lote de aço precisa fornecer um certificado de material e realizar análises espectrais e testes de tração por amostragem para garantir que a composição química e as propriedades mecânicas atendam aos padrões. Por exemplo, um determinado lote de testes de aço ML35 mostrou um teor de enxofre de 0,018% (padrão ≤ 0,035%) e um alongamento de 22% (padrão ≥ 18%).

2. Monitoramento do processo: Configure portas de qualidade nos três principais processos de compressão a frio, tratamento térmico e ataque dentário, use pó magnético para detectar rachaduras na superfície, testador de dureza para verificar a dureza do recozimento e 100% para detectar a compatibilidade das roscas. As estatísticas de 2023 mostram que a taxa de inadimplência do processo é controlada abaixo de 0,15%.

3. Teste do produto acabado: Teste destrutivo de acordo com GB/T 3098.1, amostras selecionadas aleatoriamente para teste de carga em cunha (carregado para 1,2 vezes a carga garantida) e teste de carga garantida (sem fratura por 15 segundos). Os dados de teste de um lote mostram que a carga média garantida é de 64,5kN (padrão ≥ 64kN).

4. Caso de aplicação: conexão de estrutura de guindaste de torre

Em um projeto de guindaste de torre em um canteiro de obras, a porca de grau 8,8 fornecida pela Guangxuan Company substituiu com sucesso os produtos importados originais. Por meio de análise e verificação de elementos finitos, sob condições de trabalho compostas de carga de vento e peso de içamento, o coeficiente de concentração de tensão na área de conexão da porca é reduzido em 12% e o período de uso é estendido para 18 meses (12 meses para o produto original). A parte do projeto relatou que o produto reduziu significativamente a frequência de manutenção das operações de alta altitude, e o custo anual de um único guindaste de torre foi de cerca de 23.000 yuans.

5. Resumo das Vantagens Tecnológicas

A Guangxuan Company alcançou um fornecimento estável de porcas de 8,8 níveis por meio da otimização de materiais, refinamento do processo e inspeção de qualidade de processo completo. Seu layout técnico cobre 12 processos-chave, desde a proporção da matéria-prima até a detecção do produto acabado, formando um modelo de controle de qualidade reproduzível e fornecendo uma reserva técnica para a personalização de peças fora do padrão. Atualmente, o produto passou na certificação CE e é exportado para o Sudeste Asiático, Oriente Médio e outras regiões, com uma capacidade de produção anual de 50 milhões de peças.