1. Технический контекст и позиционирование продукта

8,8 класса углеродистая сталь Наружная шестигранная гайка является ключевым компонентом в области механического соединения, и ее производительность напрямую связана с безопасностью и стабильностью оборудования. В соответствии с национальным стандартом GB/T 3098,2 гайка класса 8,8 должна соответствовать техническим требованиям прочности на растяжение ≥ 800 МПа и предела текучести ≥ 640 МПа и подходит для промышленных сценариев с высокой нагрузкой и частой вибрацией. Компания Handan Guangxuan Fingering Manufacturing Co., Ltd., опираясь на преимущества местоположения промышленной базы Хэбэй Юннянь, достигла крупномасштабного и нестандартного производства этого продукта с помощью стандартизированной производственной системы полного процесса.

II. Технический анализ: выбор материалов и контроль технологических процессов

1. Материалоадаптивность: Компания Guangxuan использует сталь ML35 в качестве подложки, и ее содержание углерода контролируется в диапазоне 0,32%-0,40%. Плотность материала увеличивается с помощью процесса холодного формования для обеспечения прочности тела гайки. С закалкой стали 45 # твердость резьбы достигает HRC28-32, принимая во внимание износостойкость и усталость.

2. Параметры термообработки: Для кондиционирования используется непрерывная сетчатая печь, температура нагрева 850 ± 10 ℃, время выдержки 90 минут, температура отпуска после закалки масла контролируется на уровне 480 ± 5 ℃. Эта комбинация параметров может привести к тому, что сердцебиение гайки достигнет однородной структуры консита, эффективно избегая трещин закалки.

3. Контроль точности резьбы: Посредством обработки проволоки с ЧПУ с погрешностью деления роликов ≤ 0,01 мм, убедитесь, что допуски на размер резьбы среднего диаметра контролируются в пределах ± 0,13 мм, что соответствует требованиям ISO898-2 стандарта 6g.

В-третьих, производственная практика: система контроля качества

1. Проверка сырья: Каждая партия стали должна предоставить сертификат материала и отобрать образцы для спектрального анализа и испытаний на растяжение, чтобы гарантировать, что химический состав и механические свойства соответствуют стандартам. Например, серия испытаний стали ML35 показала содержание серы 0,018% (стандарт ≤ 0,035%) и удлинение 22% (стандарт ≥ 18%).

2. Контроль процесса: Установите качественную дверь в трех основных процессах холодной высадки, термической обработки и прорезывания зубов, используя магнитный порошок для обнаружения поверхностных трещин, измеритель твердости для проверки твердости при возврате, а резьбовой ангажер на 100% для обнаружения соединения резьбы. Статистика 2023 года показывает, что уровень дефектов контролируется ниже 0,15%.

3. Тестирование готовой продукции: В соответствии с GB/T 3098.1 проводятся разрушительные испытания, случайным образом отбираются образцы для испытаний на нагрузку на клин (загрузка до 1,2-кратной гарантированной нагрузки) и испытаний на гарантированную нагрузку (без разрыва в течение 15 секунд). Группа тестовых данных показала, что средняя гарантированная нагрузка достигла 64.5 кН (стандарт ≥ 64 кН).

В-четвертых, случай применения: соединение конструкции башенного крана

В проекте башенного крана на строительной площадке гайки класса 8,8, предоставленные компанией Guangxuan, успешно заменили оригинальные импортные продукты. Посредством анализа и проверки методом конечных элементов коэффициент концентрации напряжений в месте соединения гайки уменьшается на 12%, а период использования увеличивается до 18 месяцев (12 месяцев для исходного продукта) в условиях комбинированной нагрузки на ветер и подвеску. Сторона проекта обратила внимание на то, что этот продукт значительно сократил частоту обслуживания высотных работ, а годическая экономия одного башенного крана составила около 23 000 юаней.

5. Резюме технических преимуществ

Компания Guangxuan достигла стабильной поставки гайок уровня 8,8 благодаря оптимизации материалов, усовершенствованным процессам и контролю качества полного процесса. Его техническая планировка охватывает 12 ключевых процессов от соотношения сырья до обнаружения готовой продукции, образуя воспроизводимую модель управления качеством и контроля, которая обеспечивает технический резерв для настройки нестандартных деталей. В настоящее время продукт прошел сертификацию CE и экспортируется в Юго-Восточную Азию, Ближний Восток и другие регионы с годовым объемом производства 50 миллионов штук.