1. Teknik Bağlam ve Ürün Konumlandırması

8.8 sınıfı karbon çelik dış altıgen somun, mekanik bağlantı alanında önemli bir bileşendir ve performansı doğrudan ekipmanın güvenliği ve kararlılığı ile ilgilidir. GB/T 3098.2 ulusal standardına göre, 8.8 seviyeli somun, yüksek yük ve sık titreşim ile endüstriyel sahneler için uygun olan çekme dayanımı ≥ 800MPa ve akma dayanımı ≥ 640MPa teknik gereksinimlerini karşılamalıdır. Handan Guangxuan Bağlantı Elemanları Manufacturing Co., Ltd., Hebei Yongnian Endüstri Üssü'nün konum avantajlarına dayanarak, bu ürünün tüm proses standardize üretim sistemi ile büyük ölçekli ve özelleştirilmiş üretimini gerçekleştirmiştir.

2. Teknik İnceleme: Malzeme Seçimi ve Proses Kontrolü

1. Malzeme uyarlanabilirliği: Guangxuan Şirketi, substrat olarak ML35 çeliğini seçti ve karbon içeriği % 0.32-% 0.40 aralığında kontrol edildi Somun gövdesinin gücünü sağlamak için soğuk şişirme işlemi ile malzemenin yoğunluğu artırıldı. 45 # çelik söndürme işlemi ile diş kısmının sertliği, aşınma direnci ve yorulma direncini dikkate alarak HRC28-32 ulaşır.

2. Isıl işlem parametreleri: Sürekli ağ kayışı fırını temperleme işlemi için kullanılır, ısıtma sıcaklığı 850 ± 10 ℃, yalıtım süresi 90 dakikadır ve yağ söndürüldükten sonra temperleme sıcaklığı 480 ± 5 ℃ 'de kontrol edilir. Bu parametre kombinasyonu, somunun kalp dokusunun düzgün bir şekilde temperlenmiş bir solenit yapısına ulaşmasını sağlayarak, söndürme çatlaklarını etkili bir şekilde önleyebilir.

3. Dişli Hassasiyet Kontrolü: İplik tekerleği sapma hatası ≤ 0.01mm olan CNC tel haddeleme makinesi işleme sayesinde, dişlerin orta çapının toleransının, standart 6g ISO898-2 gereksinimlerini karşılayan ± 0.13mm içinde kontrol edilmesini sağlar.

Üretim uygulaması: kalite kontrol sistemi

1. Hammadde denetimi: Her bir çelik partisinin bir malzeme sertifikası sağlaması ve kimyasal bileşim ve mekanik özelliklerin standartlara uygun olmasını sağlamak için spektral analiz ve çekme testleri için örnekleme yapması gerekir. Örneğin, bir grup ML35 çeliği % 0.018 kükürt içeriği (standart ≤ % 0.035) ve uzatma oranı % 22 (standart ≥ % 18) gösterdi.

2. Proses izleme: Kalite kapıları, soğuk şişme, ısıl işlem ve dişlerin üç ana işleminde kurulur, yüzey çatlaklarını tespit etmek için manyetik toz tespiti kullanılır, geri tepme sertliğini kontrol etmek için sertlik ölçer örneklenir ve dişli durdurma göstergesi, diş eşleşmesini % 100 kontrol eder. 2023 istatistikleri, süreç takipteki oranının % 0, 15'in altında kontrol edildiğini göstermektedir.

3. Bitmiş ürün testi: GB/T 3098. 1'e göre yıkıcı test, kama yük testi (1.2 kat garantili yüke yükleme) ve garantili yük testi (15 saniye boyunca kırılmadan) için rastgele numune alındı. Bir partinin test verileri, ortalama garantili yükün 64.5kN (standart ≥ 64kN) olduğunu gösterdi.

Dördüncü, uygulama durumu: kule vinci yapı bağlantısı

Bir şantiye kule vinci projesinde, Guangxuan Şirketi tarafından sağlanan 8.8 seviyeli somun, orijinal ithal ürünlerin yerini aldı. Sonlu elemanlar analizi ve doğrulaması ile, somun bağlantı parçasının stres konsantrasyon katsayısı, rüzgar yükü ve kaldırma ağırlığının kompozit koşulları altında % 12 oranında azaltılmış ve kullanım süresi 18 aya (orijinal ürün 12 ay) uzatılmıştır. Proje tarafı, ürünün yüksek irtifa işlemlerinin bakım sıklığını önemli ölçüde azalttığını ve tek bir kule vincinin yıllık maliyetinin yaklaşık 23.000 yuan olduğunu bildirdi.

5. Teknik avantajların özetlemesi

Guangxuan Şirketi, malzeme optimizasyonu, rafine işlem ve tam kalite kontrol süreci ile istikrarlı bir 8.8 seviyeli somun tedarikini gerçekleştirdi. Teknik düzeni, hammadde oranına göre bitmiş ürün tespitine kadar 12 kilit işlemi kapsar ve standart dışı parçaların özelleştirilmesi için teknik bir rezerv sağlayan yeniden üretilebilir bir kalite kontrol ve kontrol modeli oluşturur. Şu anda, ürün CE sertifikasyonunu geçti ve yıllık 50 milyon adet üretim kapasitesine sahip Güneydoğu Asya, Orta Doğu ve diğer bölgelere ihraç edildi.