Handan Guangxuan Fastener Manufacturing Co., Ltd.
1. Teknisk baggrund og produktpositionering
En 8,8-grade kulstofstål hex møtrik er en kritisk komponent i mekanisk fastgørelse, og dens ydeevne påvirker direkte udstyrets sikkerhed og stabilitet. Ifølge den nationale standard GB/T 3098. 2, M8. 8 nødder skal opfylde de tekniske krav med en trækstyrke ≥ 800MPa og en udbyttestyrke ≥ 640 MPa , at gøre dem egnede til industrielle anvendelser med store belastninger og hyppige vibrationer. I støtte til de lokale fordele ved Yongnian Industribase i Hebei, Handan Guangxuan Fastener Manufacturing Co. Ltd. har etableret et fuldt tidspres standardiseret produktionssystem, hvilket muliggør både store mængder og skræddersyede fremstilling af dets produkter.

2. Teknisk analyse: Materialevalg og processtyring
1. Materielle kompatibilitetGuangxuan Company vælger ML35 stål som basismateriale, med dets kulstofindhold opretholdt inden for området 0,32%-0,40%. Ved at anvende en kold-heading proces, forbedres materialet tætheden, hvilket sikrer styrken af møtrik kroppen. I forbindelse med slukning af 45# stål, tråden opnår en hårdhed på HRC 28-32, balancerende slidmodstand og træthedsstyrke.
2. Varmebehandlingsparametre: En kontinuerlig bælteovn anvendes til slukning og hærdning. med en opvarmningstemperatur på 850 ± 10 °C og en holdetid på 90 minutter; efter olied Hærdetemperaturen holdes ved 480±5°C. Denne parameterkombination sikrer en ensartet hærdet sorbitmikrostruktur i nøddens kerne. effektivt forhindre at slukke revner.
3. Trådens nøjagtighedskontrolBearbejdet på en CNC-trådvalsmaskine med en dividendefejl på ≤ 0,01 mm, sikre, at tolerancen for stigningsdiameter holdes inden for ±0,13mm og opfylder kravene til 6g i ISO 898 2.

3. Produktionspraksis: Kvalitetskontrolsystem
1. RåvareeftersynFor hvert parti stål skal der forelægges en materialecertificering og prøverne skal underkastes spektralanalyse og trækprøve for at sikre, at den kemiske sammensætning og mekaniske egenskaber opfylder specifikationen krav. For eksempel, i et bestemt parti, blev ML35-stålet konstateret at have et svovlindhold på 0,018 % (standard ≤ 0,035 %) og en forlængelse på 22% (standard ≥ 18%).
2. ProcesovervågningKvalitetsgater er etableret i de tre store processtadier af kold kurs, varmebehandling og tapning. Magnetisk partikelinspektion anvendes til at påvise overflade revner, en hårdhedstest udfører stikprøver af hærdningshårdhed og gevind stikmåler bruges til 100% inspektion af gevind pasform. Ifølge 2023 statistikker er procesfejlraten blevet holdt under 0,15%.
3. Afprøvning af færdige produkterDestruktive prøvninger udføres i overensstemmelse med GB/T 3098.1. Tilfældigt udvalgte prøver underkastes en kilebelastningsprøvning (belastet til 1,2 gange den garanterede belastning). og en korrekt belastningstest (holdt i 15 sekunder uden brud). Testdata fra et bestemt parti indikerer, at den gennemsnitlige bevisbelastning er 64,5kN (standard ≥ 64 kN).
4. Ansøgning sag: Tårn Crane Strukturelle forbindelser
I et tårn kran projekt på en byggeplads, Grade 8.8 nødder leveret af Guangxuan Company har med succes erstattet de oprindelige importerede produkter. Analyse af finte elementer bekræfter, at under de kombinerede belastningsforhold for vind og hejsning spændingskoncentrationsfaktoren ved den nuttede forbindelse reduceres med 12 % og levetiden forlænges til 18 måneder (i forhold til 12 måneder for det oprindelige produkt). Ifølge projektholdet har produktet reduceret hyppigheden af vedligeholdelse for højhøjdeoperationer betydeligt. at spare ca. 23.000 RMB pr. tårn kran årligt.
5. Sammenfatning af de tekniske fordele
Gennem materialeoptimering, procesforfinering og omfattende kvalitetskontrol i hele produktionskæden, Guangxuan Company har opnået en stabil forsyning af klasse 8.8 møtrikker. Den teknologiske ramme omfatter 12 kritiske procesfaser fra blanding af råmaterialer til færdig kontrol af produkter. udarbejdelse af en kopibar kvalitetskontrolmodel og tilvejebringelse af et solidt teknisk grundlag for den brugerdefinerede fremstilling af ikke-standarder komplekse baggeometrikomponenter. I øjeblikket har produktet fået CE-certificering og eksporteres til Sydøstasien, Mellemøsten og andre regioner. med en årlig produktionskapacitet på 50 mio. enheder.