I. Contexte technologique et positionnement sectoriel

Handan Guangxuan Attaches Manufacturing Co., Ltd. est situé à la base industrielle standard de Hebei Yongnian. S'appuyant sur le réseau de transport tridimensionnel tel que le chemin de fer Beijing-Guangzhou et la route nationale 107, il forme un système logistique couvrant tout le pays. En tant que fabricant physique avec une force professionnelle exceptionnelle dans la région, la société est profondément engagée dans le domaine du traitement personnalisé des fixations. Ses principaux produits comprennent des boulons de grue à tour, des boulons à trous de charnière, des boulons à haute résistance, etc. Parmi eux, les boulons galvanisés à chaud de classe 6,8 comptent sur leur excellente résistance à la traction (≥ 480MPa) et résistance à la corrosion (test de brouillard de sel neutre ≥ 500 heures), largement utilisé dans la construction, les machines, l'énergie et d'autres industries.

2. Principes techniques et processus de processus

STEP1: Sélection des matières premières et prétraitement
La société utilise l'acier au carbone 45 # comme matériau de base et détecte la composition chimique par un analyseur spectral (C: 0,42%-0,50%, Si: 0,17%-0,37%, Mn: 0,50%-0,80%) pour s'assurer que la performance du matériau est conforme à la norme GB/T 699. Le processus de prétraitement utilise une grenailleuse pour nettoyer la surface, éliminer la peau d'oxyde et la rouille, et la rugosité atteint Ra3,2 à 6,3 μm, ce qui fournit une bonne base de fixation pour la galvanisation ultérieure.

STEP2: Contrôle de processus galvanisé à chaud
La température du réservoir galvanisé est strictement contrôlée entre 450 et 470 ° C, et la composition du liquide de zinc est configurée selon la norme GB/T 470 (Al: 0,005%-0,020%, Pb ≤ 0,003%). Le temps de trempage des boulons en zinc est ajusté en fonction des spécifications (M12-M20 de 3 à 5 minutes), et en contrôlant l'épaisseur de la couche (≥ 65 μm en moyenne) et l'uniformité (écart d'épaisseur en un seul point ≤ 15 μm), un équilibre entre les performances anticorrosion et l'économie est atteint.

STEP3: retraitement et inspection de la qualité
Après la galvanisation, le processus de traitement centrifuge du zinc est utilisé pour éliminer l'excès de zinc liquide et réduire la formation de tumeurs du zinc. Le produit fini doit passer trois tests: l'un est le testeur d'épaisseur de film pour détecter l'épaisseur du revêtement; l'autre est le test de brouillard salin neutre pour vérifier la résistance à la corrosion; le troisième est la machine d'essai de traction pour tester la résistance à la traction (≥ 480MPa) et la résistance à la traction (≥ 380MPa) pour s'assurer que le produit répond à la norme GB/T 3098.1.

3. Avantages techniques et cas d'application

1. Amélioration des performances anticorrosion
Dans les projets d'énergie éolienne côtière, les boulons galvanisés à chaud de classe 6,8 fournis par Guangxuan Company ont été testés à l'exposition extérieure pendant 3 ans, et le taux d'intégrité du revêtement a atteint 98%, ce qui est nettement plus élevé que les boulons galvanisés ordinaires (taux d'intégrité 75%), réduisant efficacement les coûts de maintenance.

2. Capacité de production sur mesure
En réponse aux besoins d'un projet de structure en acier à grande échelle, la société a développé des boulons galvanisés à chaud M30 × 150 non standard. En ajustant le processus de traitement thermique (température de trempe 850 ° C, température de revenu 420 ° C), le produit peut répondre à la résistance à la traction de 520MPa et à la résistance aux chocs à basse température (-20 ° C AKV ≥ 27J).

3. Contrôle de la qualité du processus complet
Des matières premières entrant dans l'usine aux produits finis quittant l'usine, la société a établi 7 points de contrôle d'inspection de la qualité: analyze de la composition chimique, détection de tissus dorés, test de dureté, mesure de l'épaisseur du revêtement, test de brouillard salin, test de traction et test de coefficient de couple pour s'assurer que le taux de réussite du produit est stable à 99,2%.

4. Disposition technique et perspectives d'avenir

La société Guangxuan continue d'investir dans la recherche et le développement technologiques. Elle a construit un laboratoire couvrant une superficie de 2000 mètres carrés, équipé de microscopes électroniques à balayage, de diffractomètres à rayons X et d'autres équipements, et peut effectuer des projets de détection haut de gamme tels que l'analyse de la microstructure de revêtement et le test de sensibilité à l'hydrogène cassant. À l'avenir, nous prévoyons d'introduire des lignes de production intelligentes pour réaliser la surveillance en temps réel des paramètres de processus grâce à la technologie de l'Internet des objets afin d'améliorer encore la cohérence des produits et l'efficacité de la production.