I. Antecedentes tecnológicos y posicionamiento del sector

Handan Guangxuan Fastener Manufacturing Co., Ltd. está ubicada en la base industrial de piezas estándar de Hebei Yongnian. Se basa en el ferrocarril Beijing-Guangzhou, la carretera nacional 107 y otras redes de transporte tridimensionales para formar un sistema logístico que cubre todo el país. Como fabricante físico con una fuerza profesional sobresaliente en la región, la compañía está profundamente involucrada en el campo del procesamiento personalizado de sujetadores. Sus principales productos incluyen pernos de grúa torre, pernos de orificios de bisagra, pernos de alta resistencia, etc., entre los cuales los pernos galvanizados en caliente de clase 6.8 confían en su excelente resistencia a la tracción. (≥ 480MPa) y resistencia a la corrosión (prueba de niebla salina neutra ≥ 500 horas), ampliamente utilizado en construcción, maquinaria, energía y otras industrias.

2. Principios técnicos y flujo de proceso

PASO 1: Selección de materias primas y pretratamiento
La empresa utiliza acero al carbono 45 # como sustrato para detectar la composición química (C:0.42%-0.50%, Si:0.17%-0.37%, Mn:0.50%-0.80%) a través de un analizador de espectro para garantizar que el rendimiento del material cumpla con GB/T 699 estándar. El enlace de pretratamiento utiliza una granalladora para la limpieza de la superficie, elimina las cáscaras de óxido y la corrosión, y la rugosidad alcanza Ra3.2-6.3 μm, lo que proporciona una buena base de adhesión para la posterior galvanización.

PASO 2: Control de proceso galvanizado en caliente
La temperatura del tanque galvanizado se controla estrictamente a 450-470 ° C, y la composición del líquido de zinc se configura de acuerdo con el estándar GB/T 470 (Al:0.005%-0.020%, Pb ≤ 0.003%). El tiempo de inmersión en zinc del perno se ajusta de acuerdo con las especificaciones (el M12-M20 es de 3-5 minutos), y el equilibrio entre el rendimiento anticorrosión y la economía se logra controlando el grosor del revestimiento (promedio ≥ 65 μm) y la uniformidad (desviación de espesor de punto único ≤ 15 μm).

PASO 3: post-procesamiento e inspección de calidad
Después de la galvanización, se utiliza un proceso de extracción de zinc centrífugo para eliminar el exceso de líquido de zinc y reducir la formación de tumores de zinc. El producto terminado debe pasar tres pruebas: una es el probador de espesor de película para detectar el espesor del revestimiento; la otra es la prueba de niebla salina neutra para verificar la resistencia a la corrosión; la tercera es la máquina de prueba de tracción para probar la resistencia a la tracción (≥ 480MPa) y el límite elástico (≥ 380MPa). Asegúrese de que el producto cumpla con el estándar GB/T 3098.1.

3. Ventajas técnicas y casos de aplicación

1. Mejora del rendimiento anticorrosión
En los proyectos de energía eólica costera, los pernos galvanizados en caliente de clase 6.8 proporcionados por Guangxuan Company han sido probados por exposición al aire libre durante 3 años, y la tasa de recubrimiento es del 98%, que es significativamente mayor que la de los pernos galvanizados ordinarios (tasa de integridad del 75%), lo que reduce efectivamente los costos de mantenimiento.

2. Capacidad de producción personalizada
En respuesta a las necesidades de un proyecto de estructura de acero a gran escala, la empresa ha desarrollado pernos galvanizados en caliente no estándar M30 × 150. Al ajustar el proceso de tratamiento térmico (temperatura de enfriamiento 850 ℃, temperatura de templado 420 ℃), el producto puede cumplir con la resistencia a la tracción de 520MPa y la tenacidad al impacto a baja temperatura al mismo tiempo. (-20 ° C AKV ≥ 27J).

3. Control de calidad de proceso completo
Desde las materias primas que ingresan a la fábrica hasta los productos terminados que salen de la fábrica, la compañía ha establecido 7 puntos de control de inspección de calidad: análisis de composición química, prueba de tejido metalográfico, prueba de dureza, medición de espesor de revestimiento, prueba de niebla salina, prueba de tracción y prueba de coeficiente de par para garantizar que la tasa de calificación del producto sea estable en 99,2% lo anterior.

4. Diseño técnico y perspectivas de futuro

Guangxuan Company continúa invirtiendo en investigación y desarrollo de tecnología, y ha construido un laboratorio que cubre un área de 2,000 metros cuadrados, equipado con microscopios electrónicos de barrido, difractómetros de rayos X y otros equipos, y puede llevar a cabo proyectos de prueba de alta gama, como análisis de microestructura de revestimiento y pruebas de sensibilidad a la fragilidad del hidrógeno. En el futuro, planea introducir líneas de producción inteligentes y realizar un monitoreo en tiempo real de los parámetros del proceso a través de la tecnología de Internet de las cosas para mejorar aún más la consistencia del producto y la eficiencia de producción.