1. Teknisk baggrund og branchepositionering

Handan Guangxuan Fastener Manufacturing Co. Ltd. er beliggende i Standard Parts Industrial Base i Yongnian, Hebei-provinsen. Udnyttelse af et multi-modal transportnet, der omfatter Beijing-Guangzhou jernbane og National Highway 107, virksomheden har etableret et landsdækkende logistiksystem. Som en førende, specialiseret producent i regionen, har vores virksomhed længe været dedikeret til brugerdefinerede fæstningsfremstilling. Vores kerne produktlinjer omfatter tårn mælkebulte, hængslet bolte og høj mængde bolte. Især vores klasse 6.8 varme forzinkede bolte, med en usædvanlig trækstyrke (≥480 MPa) og enestående korrosionsbestandighed (≥ 500 timer i en neutral saltsprøve), er i vid udstrækning anvendt på tværs af konstruktionen maskiner og energisektorer.

2. Tekniske principper og processstrøm

TRIN 1: Udvælgelse og forbehandling af råmaterialer
Virksomheden bruger 45# kulstofstål som basismateriale og verificerer dets kemiske sammensætning ved hjælp af et spektrometer (C: 0,42%-0,50%, Si: 0,17%-0. 37%, Mn: 0,50%-0,80%), sikrer, at materialets mekaniske egenskaber opfylder GB/T 699 standarden. I forberedelsesfasen bruges en skudblæsningsmaskine til at rense overfladen. fjernelse af mølle og rust og opnå en overfladebarhed på 3.2-6.3 μm dermed give et fremragende substrat til efterfølgende zinkpladning.

TRIN 2: Varm-dip galvaniserende proceskontrol.
Temperaturen i galvaniserende bad er strengt opretholdt i området 450-470 °C, og zinkbadsammensætningen er konfigureret i overensstemmelse med GB/T 470 (Al: 0,005%-0.020%, Pb ≤ 0, 03%). Zink-badtiden for bolte justeres efter deres størrelse (3-5 minutter for M12-M20). Ved at regulere belægningstykkelsen (gennemsnit ≥65 μm) og ensartethed (punktets tykkelsesvariation ≤15 μm) opnås en balance mellem korrosionsbestandighed og omkostningseffektiv Ønsket.

TRIN 3: Efterbehandling og kvalitetskontrol
Efter galvanisering, Der anvendes en centrifugal zink-fjernelsesproces for at eliminere overskydende smeltet zink og minimere dannelsen af zinkkknuder. Det færdige produkt skal bestå tre prøver: For det første anvendes der en tykkelsesmåler til måling af belægningstykkelsen. en neutral saltspraytest kontrollerer korrosionsbestandighed, og for det tredje, en trækstyrkesmaskine bestemmer trækstyrke (≥480 MPa) og udbyttestyrke (≥380 MPa, At sikre, at produktet er i overensstemmelse med GB/T 3098.1-standarden.

3. Tekniske fordele og applikationssager

1. Forbedret korrosionsbestand
I et kystvindsprojekt, Grade 6.8 varm forzinkede bolte leveret af Guangxuan Company opnået en overfladebehandling integritet på 980 % en betydelig forbedring i forhold til konventionelle galvaniserede bolte (75 % integritet), hvilket effektivt reducerer vedligeholdelsesomkostningerne.

2. Tilpasningskapaciteter
Som svar på kravene i et stort stålstrukturprojekt, virksomheden har udviklet en ikke-standard M30×150 varm forzinket bolt. Ved at optimere varmen med en trækstyrke på 520MPa og lav rådgivende temperaturer (AKV ≥ 27J ved -20°C).

3. Fuld-process kvalitetskontrol
Fra modtagelse af råvarer til færdig forsendelse af produkter har virksomheden etableret syv kvalitetskontrolpunkter: kemisk sammensætningsanalyse, metallografisk undersøgelse, hårdhedsprøvning, måling af belægningstykkelse, saltsprøjtet trækstedsprøvning og prøvning af drejningsmomentkoefficienten, der sikrer, at en produktpasshastighed overstiger 99,2%.

4. Teknologisk implementering og fremtidsudsigter

Guangxuan Company har foretaget vedvarende investeringer i F&U og har etableret et 2.000 kvadratmeter laboratorium udstyret med instrumenter såsom et scanneelektronmikroskop og et røntgendiractometer at gøre det i stand til at udføre avancerede afprøvningstjenester, herunder analyse af belægningsmikrostruktur og afprøvning af brintfornemmelse. I fremtiden planlægger vi at indføre intelligente produktionslinjer og udnytte IoT-teknologien for at muliggøre realtidsovervågning af processparametre. dermed yderligere forbedring af produkternes sammenhæng og produktionseffektivitet.