1. Teknisk bakgrund och branschpositionering

Handan Guangxuan Fastener Manufacturing Co. Ltd. ligger i Standard Parts Industrial Base i Yongnian i provinsen Hebei. Att utnyttja ett multimodal transportnät som omfattar järnvägen Peking-Guangzhou och nationell motorväg 107, företaget har inrättat ett rikstäckande logistiksystem. Som en ledande, specialiserad tillverkare i regionen, har vårt företag länge varit dedikerat till anpassade fästen tillverkning. Våra kärnproduktlinjer inkluderar tornetskruvar, gångjärnsbortade bultar och bultar med hög hållfasthet. Speciellt, våra klass 6.8 varma förzinkade bultar, med sin exceptionella draghållfasthet (≥480 MPa) och enastående korrosionsbeständighet (≥500 timmar i ett neutralt saltspraytest), används i stor utsträckning i hela konstruktionen, maskiner och energisektorn.

2. Tekniska principer och processflödet

STEG 1: Val av råmaterial och förbearbetning
Företaget använder 45# kolstål som basmaterial och verifierar dess kemiska sammansättning med en spektrometer (C: 0,42%-0,50%, Si: 0,17%-0. 37%, Mn: 0,50%-0,80%), vilket säkerställer att materialets mekaniska egenskaper överensstämmer med standarden GB/T 699. I förbehandlingsstadiet används en sprängmaskin för att rengöra ytan. avlägsnande av kvarnskal och rost och uppnå en ytjänhet av Ra 3.2-6.3 μm, därigenom skapa ett utmärkt substrat för efterföljande zinkplatering.

STEG 2: Varm dip galvaniserande processkontroll.
Temperaturen i det galvaniserande badet hålls strikt inom intervallet 450-470 °C, och zinkbadsammansättningen är konfigurerad enligt GB/T 470 (Al: 0,005%-0,020%, Pb ≤ 0,003%) Zink-dopptiden för skruvar justeras efter deras storlek (3-5 minuter för M12-M20). Genom att styra beläggningens tjocklek (medelvärde ≥65 μm) och enhetlighet (punkt tjocklekvariation ≤ 15 μm) uppnås en balans mellan korrosionsbeständighet och kostnadseffektivt - ....

STEG 3: Efterbehandling och kvalitetskontroll
Efter galvanisering, Ett centrifugalt zink-borttagningsprocess används för att eliminera överskott av smält zink och minimera bildningen av zinkknoduler. Den färdiga produkten skall genomgå tre tester: för det första används en ytbeläggningstjocklek för att mäta pläteringstjockleken. ett neutralt saltspraytest verifierar korrosionsbeständighet, och för det tredje, en draghållfasthetsmaskin bestämmer draghållfasthet (≥480 MPa) och avkastningsstyrka (≥380 MPa, Säkerställa att produkten uppfyller standarden GB/T 3098.1.

3. Tekniska fördelar och tillämpningar

1. Förbättrad korrosionsbeständighet
I ett kustvindsprojekt, Grade 6.8 varmförzinkade bultar levereras av Guangxuan Company uppnått en beläggningsgrad på 988 % efter tre års exponering utomhus, en betydande förbättring jämfört med konventionella galvaniserade bultar (75 % integritet), vilket effektivt minskar underhållskostnaderna.

2. Anpassningsmöjligheter
Som svar på kraven på ett storskaligt stålkonstruktionsprojekt, företaget har utvecklat en icke-standard M30×150 varmförzinkad bult. Genom att optimera värmebehandlingsprocessen kvävning vid 850°C och härdning vid 420°C-produkten uppfyller samtidigt det specifika med en draghållfasthet på 520MPa och låg effektstyrka (AKV ≥ 27J vid -20°C).

3. Full-process kvalitetskontroll
Från mottagandet av råmaterial till färdig transport av produkter har företaget etablerat sju kvalitetskontrollpunkter: Analys av kemisk sammansättning, metallografisk undersökning, hårdhetstest, mätning av beläggningstjocklek, saltsprayprovning. provning av draghållfasthet och provning av vridmomentkoefficienten, som säkerställer att en produktpasshastighet överstiger 99,2 %.

4. Teknisk utveckling och framtidsutsikter

Guangxuan Company har gjort långvariga investeringar i FoU och har etablerat ett 2000 kvadratmeter laboratorium utrustat med Instrument såsom ett skanningelektronmikroskop och en röntgendiractometer, Att göra det möjligt att genomföra avancerade testtjänster, inklusive analys av beläggningsmikrostruktur och testning av känslighet för vätgasutsläpp. I framtiden planerar vi att införa intelligenta produktionslinjer och utnyttja IoT-teknik för att möjliggöra realtidsövervakning av processparametrar. därigenom ytterligare förbättra produkternas konsekvens och produktionseffektivitet.