1. Latar Belakang Teknologi dan Penempatan Industri

Handan Guangxuan Fastener Manufacturing Co., Ltd. terletak di pangkalan industri alat ganti standard di Yongnian, Hebei. Ia bergantung pada rangkaian pengangkutan tiga dimensi seperti Kereta Api Beijing-Guangzhou dan Lebuhraya Nasional 107 untuk membentuk sistem logistik di seluruh negara. Sebagai pengeluar entiti dengan kekuatan profesional yang luar biasa di rantau ini, syarikat ini sangat terlibat dalam bidang pemprosesan pengikat yang disesuaikan. Produk utamanya termasuk bolt kren menara, bolt lubang engsel, bolt kekuatan tinggi, dan lain-lain, di antaranya bolt galvanis hot-dip 6.8 bergantung pada kekuatan tegangan yang sangat baik Kekuatan (≥ 480MPa) dan ketahanan kakisan (ujian semburan garam neutral ≥ 500 jam), digunakan secara meluas dalam pembinaan, mesin, tenaga dan industri lain.

2. Prinsip teknikal dan aliran proses

LANGKAH1: Pemilihan bahan mentah dan pra-rawatan
Syarikat ini menggunakan keluli karbon 45 # sebagai substrat, dan menggunakan penganalisis spektrum untuk mengesan komposisi kimia (C:0.42%-0.50%, Si:0.17%-0.37%, Mn:0.50%-0.80%) untuk memastikan bahawa prestasi bahan memenuhi GB/T 699 standard. Dalam proses pretreatment, mesin peledakan tembakan digunakan untuk membersihkan permukaan untuk menghilangkan skala oksida dan karat, dan kekasaran mencapai Ra3.2-6.3μm, yang memberikan asas lekatan yang baik untuk galvanisasi berikutnya.

LANGKAH2: Kawalan proses galvanisasi panas
Suhu tangki tergalvani dikawal ketat pada 450-470 ℃, dan komposisi cecair zink dikonfigurasikan mengikut standard GB/T 470 (Al: 0,005%-0,020%, Pb ≤ 0,003%). Masa rendaman zink bolt disesuaikan mengikut spesifikasi (M12-M20 adalah 3-5 minit), dan keseimbangan antara prestasi anti karat dan ekonomi dicapai dengan mengawal ketebalan lapisan (rata-rata ≥ 65μm) dan keseragaman (penyimpangan ketebalan satu titik ≤ 15μm).

LANGKAH3: Selepas rawatan dan pemeriksaan kualiti
Selepas galvanisasi, proses pembuangan zink sentrifugal digunakan untuk menghilangkan lebihan zink dan mengurangkan pembentukan tumor zink. Produk siap perlu lulus tiga ujian: satu adalah penguji ketebalan filem untuk mengesan ketebalan lapisan; yang kedua adalah ujian semburan garam neutral untuk mengesahkan ketahanan kakisan; yang ketiga adalah mesin ujian tegangan untuk menguji kekuatan tegangan (≥ 480MPa) dan kekuatan hasil (≥ 380MPa). Pastikan produk memenuhi standard GB/T 3098.1.

3. Kelebihan teknikal dan kes aplikasi

1. Peningkatan prestasi anti karat
Dalam projek tenaga angin pesisir, baut galvanis hot-dip 6.8 yang disediakan oleh Syarikat Guangxuan telah menjalani ujian pendedahan luar selama 3 tahun, dan kadar lapisan tetap 98%, yang jauh lebih tinggi daripada baut galvanis biasa (kadar utuh 75%), dengan berkesan mengurangkan kos penyelenggaraan.

2. Kapasiti pengeluaran yang disesuaikan
Sebagai tindak balas kepada keperluan kejuruteraan struktur keluli berskala besar, syarikat telah mengembangkan bolt galvanis hot-dip M30 × 150 yang tidak standard. Dengan menyesuaikan proses rawatan haba (suhu pelindapkejutan 850 ℃, suhu tempering 420 ℃), produk dapat memenuhi kekuatan tegangan 520MPa dan ketahanan hentaman suhu rendah (-AKV ≥ 27J pada 20 ℃).

3. Kawalan kualiti proses penuh
Dari kemasukan bahan mentah ke kilang hingga penghantaran produk siap, syarikat telah menetapkan 7 pusat pemeriksaan kualiti: analisis komposisi kimia, ujian struktur metalografi, ujian kekerasan, pengukuran ketebalan lapisan, ujian semburan garam, ujian tegangan dan ujian pekali tork untuk memastikan bahawa kadar kelayakan produk stabil pada 99.2% Di atas.

Empat, Susun Atur Teknologi dan Pandangan Masa Depan

Syarikat Guangxuan terus melabur dalam penyelidikan dan pengembangan teknologi. Ia telah membina makmal seluas 2.000 meter persegi, dilengkapi dengan mikroskop elektron pengimbasan, difraksi sinar-X dan peralatan lain, dan dapat menjalankan projek ujian kelas atas seperti analisis struktur mikro lapisan dan ujian kepekaan kerapuhan hidrogen. Di masa depan, ia dirancang untuk memperkenalkan barisan pengeluaran pintar untuk mewujudkan pemantauan masa nyata parameter proses melalui teknologi Internet of Things untuk meningkatkan lagi konsistensi produk dan kecekapan pengeluaran.