1. Технический контекст и отраслевая позиция

Компания Handan Guangxuan Flap Manufacturing Co., Ltd. расположена на промышленной базе стандартных деталей Yongnian в Хэбэе и опирается на трехмерную транспортную сеть, такую как железная дорога Пекин-Гуанчжоу и национальное шоссе 107, для формирования национальной логистической системы. В качестве профессионального производителя с выдающейся силой в регионе, компания глубоко культивирует крепежные детали в области индивидуальной обработки, основные продукты включают в себя болты башенного крана, шарнирные болты, высокопрочные болты и т. Д., Из которых 6,8 класса горячего цинкования болты с его превосходной прочностью на разрыв (≥ 480 МПа) и коррозионная стойкость (нейтральное испытание солевого тумана ≥ 500 часов), широко используется в строительстве, машиностроении, энергетике и других отраслях промышленности.

Во-вторых, технические принципы и процесс

STEP1: Выбор сырья и предварительная обработка
Компания использует углеродистую сталь 45 # в качестве подложки и обнаруживает химический состав (C: 0,42%-0,50%, Si: 0,17%-0,37%, Mn: 0,50%-0,80%) с помощью спектрального анализатора, чтобы убедиться, что характеристики материала соответствуют GB/T 699 стандарт. В процессе предварительной обработки для очистки поверхности используется дробеструйная машина для удаления окалины и ржавчины, а шероховатость достигает Ra3,2-6,3 мкм, что обеспечивает хорошую основу для прикрепления для последующего цинкования.

STEP2: Контроль процесса горячего цинкования
Температура в резервуаре для оцинковки строго контролируется на уровне 450-470 ° С, а состав цинковой жидкости настроен в соответствии со стандартом GB/T 470 (Al: 0,005%-0,020%, Pb ≤ 0,003%). Время погружения болта в цинк регулируется в соответствии со спецификациями (M12-M20 3-5 минут). Благодаря контролю толщины покрытия (в среднем ≥ 65 мкм) и однородности (отклонение толщины в одной точке ≤ 15 мкм) достигается баланс между антикоррозийными характеристиками и экономичностью.

STEP3: После обработки и контроля качества
После оцинковки используется процесс центрифугирования цинка для удаления избыточного цинкового раствора и уменьшения образования опухолей цинка. Готовый продукт должен пройти три испытания: один-тестер толщины пленки для определения толщины покрытия, другой-для проверки коррозионной стойкости в нейтральном солевом тумане, третий-для проверки прочности на растяжение (≥ 480 МПа) и предела текучести (≥ 380 МПа), чтобы гарантировать, что продукт соответствует стандарту GB/T 3098,1.

В-третьих, технические преимущества и примеры применения

1. Улучшение антикоррозийных свойств
В прибрежном ветроэнергетическом проекте горячие оцинкованные болты класса 6,8, предоставленные компанией Guangxuan, были испытаны на открытом воздухе в течение 3 лет, и степень целостности покрытия достигла 98%, что было значительно улучшено по сравнению с обычными оцинкованными болтами (75%), что эффективно снижает затраты на техническое обслуживание.

2. Производственный потенциал на заказ
Для нужд крупного проекта стальной конструкции компания разработала нестандартную болт M30 × 150 горячего цинкования, отрегулировав процесс термообработки (температура закалки 850 ° C, температура отпуска 420 ° C), так что продукт одновременно соответствует прочности на растяжение 520 МПа и низкой температуре ударной вязкости (-20 ° C AKV ≥ 27J) требования.

3. Полный контроль качества процесса
От сырья до готовой продукции с завода, компания установила 7 контрольных точек контроля качества: анализ химического состава, обнаружение металлофазной ткани, тест на твердость, измерение толщины покрытия, тест на солевой туман, тест на растяжение и тест на коэффициент крутящего момента, чтобы обеспечить стабильный уровень квалификации продукта. Выше 99,2%.

IV. Технологическое развитие и перспективы на будущее

Компания Guangxuan продолжает вкладывать средства в технологические исследования и разработки. Она построила лабораторию площадью 2000 квадратных метров, оснащенную сканирующим электронным микроскопом, рентгеновским дифрактометром и другим оборудованием, и может проводить высокопроизводительные испытательные проекты, такие как анализ микроструктуры покрытия и тест на чувствительность к водородной хрупкости. В будущем планируется внедрить интеллектуальные производственные линии для мониторинга параметров процесса в режиме реального времени с помощью технологии IoT для дальнейшего повышения согласованности продукции и эффективности производства.