1. Tło techniczne i pozycjonowanie branżowe

Handan Guangxuan Fastener Manufacturing Co., Ltd. znajduje się w bazie przemysłowej Hebei Yongnian Standard Parts. Wykorzystując dobrze rozwinięty łańcuch dostaw i sieć logistyczną regionu, firma specjalizuje się w badaniach, rozwoju i produkcji wysokiej wytrzymałości elementów złącznych. Wśród swoich podstawowych produktów śruba ocynkowana ogniowo o jakości 6,8 jest szeroko stosowana w dźwigach wieżowych budowlanych, inżynierii mostowej i sprzęcie mechanicznym. Ze specyfikacjami technicznymi dotyczącymi wytrzymałości na rozciąganie w zakresie od 640 do 800MPa i grubości powłoki cynkowej ≥ 65 μm, spełnia wymagania GB/T 3098. 1-2010 i ISO 898-1, co czyni go preferowanym rozwiązaniem dla średnich i wysokich wytrzymałych zastosowań mocujących.

2. Analiza przepływu procesu produkcyjnego

KROK 1: Wybór surowców i ich przetwarzanie wstępne
Stosuje się pręty ze stali węglowej 45 # lub stali stopowej 35CrMo, a analizę spektralną stosuje się w celu zapewnienia, że odchylenia składu nie przekraczają 0,05%, gwarantując w ten sposób stabilne właściwości mechaniczne materiału. Stalowe pręty zostały śruowane w celu usunięcia zgorzeliny powierzchniowej, uzyskując chropowatość powierzchni Ra 3,2 μm i zwiększając przyczepność kolejnych powłok.

KROK 2: Nagłówek na zimno i walcowanie nici
Sześciostronowa maszyna do walcowania na zimno służy do formowania łba śruby w jednej operacji, zmniejszając naprężenia wewnętrzne w materiale. Walcowanie gwintem odbywa się za pomocą trójosiowej maszyny do zwijania wątków, uzyskując dokładność nitkowatą o stopniu 6g. W połączeniu z automatycznym systemem kontroli, który odrzuca części z wadami nitkowatymi, wydajność formowania jest potrojona w porównaniu z toczeniem konwencjonalnym.

KROK 3: Kontrola procesu cynkowania ogniowego
Temperatura kąpieli cynkowej jest utrzymywana na poziomie 450 ± 5 ° C, a kąpiel cynkowa zawiera 0,05% aluminium, aby zahamować reakcję żelazo-cynk. Czas zanurzania cynku dla śrub jest dostosowywany do ich wielkości (3-5 minut dla M12-M24). Nadmiar kąpieli cynkowej usuwa się za pomocą odśrodkowej maszyny do usuwania zin, aby zapewnić, że odchylenie jednorodności powłoki zin nie jest większe niż 10%.

KROK 4: Kontrola jakości i opakowanie
Gotowy produkt przechodzi potrójną kontrolę jakości: badanie cząstek magnetycznych pod kątem pęknięć, badanie twardości (HRC 28-32) i test mgły solnej (brak czerwonej rdzy po 96 godzinach). Owinięty w papier zapobiegał rdzy i pakowany na plastikowych paletach, nadaje się do transportu na duże odległości i potrzeb magazynowych.

3. Zalety techniczne i obowiązujące scenariusze

1. Znakomita odporność na korozję: powłoka ocynkowana ogniowo jest 1,2 razy grubsza niż średnia w branży, oferując żywotność ponad 15 lat w środowiskach korozyjnych C3 (takich jak obszary przybrzeżne)-40% wydłużenie w porównaniu do standardowych śrub ocynkowanych.
2. Stabilna wydajność mechaniczna: Przeszedł test udarności w niskiej temperaturze w temperaturze-40 ° C, spełniający rygorystyczne wymagania klimatyczne w regionach północnych, z wydłużeniem przy zerwaniu ≥ 22%, aby zmniejszyć ryzyko kruchego złamania.
3. Możliwości dostosowywania: Oferujemy szybki rozwój niestandardowych długości śrub (50-3000mm) i specjalistycznych profili gwintowych (trapezowe i ząbkowane gwinty), z próbkami dostarczonymi w ciągu 72 godzin, aby spełnić dostosowane wymagania wież turbin wiatrowych, transportu kolejowego systemy i inne aplikacje.

4. Typowy przypadek zastosowania: Projekt dźwigu wieżowego na dużą skalę

Tło projektu: Podczas budowy pewnego mostu na rzece żurawie wieżowe muszą wytrzymać obciążenia w klasie 200 ton, nakładając surowe wymagania dotyczące odporności zmęczeniowej śrub i odporności na korozję.
Rozwiązanie techniczne: Guangxuan dostarcza śruby ocynkowane ogniowo M30 × 300mm klasy 6,8, w połączeniu z nakrętkami o wysokiej wytrzymałości klasy 10.9 i wykorzystuje mechanizm blokujący z podwójną nakrętką, aby zapobiec poluzowaniu. Analiza elementów skończeniowych potwierdziła, że współczynnik koncentracji naprężeń w węźle połączenia wynosi ≤ 1,5, spełniając wymagania JGJ 196-2010.
Wyniki realizacji: Podczas cyklu życia projektu nie wystąpiły żadne awarie śrub. Testy w mgle solnej wykazały, że wskaźnik utraty powłoki cynkowej wynosi zaledwie 0,3 μm rocznie, pozostawiając 20% margines bezpieczeństwa w okresie projektowym. Klient pochwalił rozwiązanie jako wykazujące "doskonałą zdolność adaptacji technicznej".

5. Rozmieszczenie technologiczne i perspektywy na przyszłość

Łączniki Guangxuan nadal inwestują w inteligentną transformację, wprowadzając w pełni zautomatyzowaną linię produkcyjną do cynkowania ogniowego oraz oparty na MES system identyfikowalności jakości, aby umożliwić gromadzenie danych w czasie rzeczywistym i dynamiczną optymalizację parametrów procesu. W przyszłości rozszerzymy zastosowanie przyjaznych dla środowiska technologii antykorozyjnych, takich jak powłoki Dacromet i obróbka cyrkuzyjna, aby spełnić wymagania dyrektywy RoHS UE, wspierając w ten sposób chiński przemysł elementów złącznych w przejściu do produkcji wysokiej klasy.