1. technische achtergrond en industriële positionering

Handan Guangxuan Fastener Manufacturing Co., Ltd. bevindt zich in de Hebei Yongnian Standard Parts Industrial Base. Door gebruik te maken van de goed ontwikkelde toeleveringsketen en het logistieke netwerk van de regio, is het bedrijf gespecialiseerd in onderzoek, ontwikkeling en productie van sterke bevestigingsmiddelen. Van de kernproducten wordt de 6,8-grade thermisch verzinkte bout veel gebruikt in torenkranen, brugtechniek en mechanische apparatuur. Met technische specificaties van een treksterkte variërend van 640 tot 800MPa en een zinklaagdikte van ≥ 65 μm, voldoet het aan de vereisten van GB/T 3098.1-2010 en ISO 898-1, waardoor het de voorkeursoplossing is voor media-en hoge sterkte bevestigingstoepassingen.

2. Analyse van de productieprocesstroom

STAP 1: Selectie en voorverwerking van grondstoffen
45 # koolstofstaal of 35CrMo gelegeerde stalen staven worden gebruikt en spectrale analyze wordt gebruikt om ervoor te zorgen dat afwijkingen van de samenstelling niet groter zijn dan 0,05%, waardoor stabiele mechanische eigenschappen van het materiaal worden gegarandeerd. De stalen staven werden geschoten om de oppervlakteschaal te verwijderen, waardoor een oppervlakteruwheid van Ra 3,2 μm werd bereikt en de hechting van volgende coatings werd versterkt.

STAP 2: Koude richting en draadrollen
Een koudkopmachine met zes stations wordt gebruikt om de boutkop in één keer te vormen, waardoor de interne spanningen in het materiaal worden verminderd. Het rollen van de draad wordt uitgevoerd met behulp van een drieassige draadrolmachine, waarmee een draadvormige nauwkeurigheid van 6g wordt bereikt. In combinatie met een geautomatiseerd inspectiesysteem dat onderdelen met draadvormige defecten afwijst, wordt de vormingsefficiëntie verdrievoudigd in vergelijking met conventioneel draaien.

STAP 3: Hot-Dip Galvaniserende Procesbeheersing
De temperatuur van het galvanisatiebad wordt gehandhaafd op 450 ± 5 ° C en het zinkbad bevat 0,05% aluminium om de ijzer-zinkreactie te remmen. De zink-dompeltijd voor bouten wordt aangepast aan hun grootte (3-5 minuten voor M12-M24). Overtollig zinkbad wordt verwijderd met behulp van een centrifugale zinkverwijderingsmachine om ervoor te zorgen dat de uniformiteitsafwijking van de zinklaag niet groter is dan 10%.

STAP 4: Kwaliteitsinspectie en verpakking
Het eindproduct ondergaat een drievoudige kwaliteitsinspectie: testen van magnetische deeltjes op scheuren, hardheidstesten (HRC 28-32) en een zoutsproeitest (geen rode roest na 96 uur). Verpakt in roestpreventiepapier en verpakt op plastic pallets, is het geschikt voor langeafstandstransport en opslagbehoeften.

3. Technische Voordelen en Toepasselijke Scenario's

1. uitstekende corrosiebestendigheid: de thermisch verzinkte coating is 1,2 keer dikker dan het gemiddelde van de industrie, biedt een levensduur van meer dan 15 jaar in C3 corrosieve omgevingen (zoals kustgebieden)-een 40% uitbreiding in vergelijking met standaard gegalvaniseerde bouten.
2. Stabiele mechanische prestaties: het heeft een lage temperatuur-impacttest doorstaan bij − 40 ° C, die voldoet aan de strenge klimatologische vereisten van noordelijke regio's, met een rek bij breuk ≥ 22% om het risico van brosse breuk te verminderen.
3. aanpassingsmogelijkheden: wij bieden snelle ontwikkeling van niet-standaard boutlengtes (50-3.000mm) en gespecialiseerde draadprofielen (trapeziumvormige en gekartelde draden), met monsters die binnen 72 uur worden geleverd om te voldoen aan de op maat gemaakte eisen van windturbinetorens, spoordoorvoersystemen en andere toepassingen.

4. Typisch toepassingsgeval: een grootschalig project voor de torenkraan van de bouw

Projectachtergrond: Tijdens de bouw van een bepaalde brug over de rivier moeten de torenkranen bestand zijn tegen belastingen in de klasse van 200 ton, waarbij strenge eisen worden gesteld aan de vermoeiingsweerstand en de corrosiebescherming van de bolten.
Technische oplossing: Guangxuan levert M 30 × 300mm klasse 6,8 thermisch gegalvaniseerde bouten, gecombineerd met klasse 10,9 hoge sterkte moeren, en maakt gebruik van een dubbele moer vergrendelingsmechanisme om losraken te voorkomen. Analyse van eindige elementen heeft geverifieerd dat de spanningsconcentratiefactor bij het verbindingsknooppunt ≤ 1,5 is, wat voldoet aan de vereisten van JGJ 196-2010.
Implementatieresultaten: Tijdens de levenscyclus van het project zijn er geen boltstoringen opgetreden. Zoutspray-tests brachten een verlies aan zinkcoating aan het licht van slechts 0,3 μm per jaar, waardoor er een veiligheidsmarge van 20% overblijft gedurende de levensduur van het ontwerp. De klant prees de oplossing als een "uitstekend technisch aanpassingsvermogen".

5. Technologische inrichting en toekomstige vooruitzichten

Guangxuan Fasteners blijft investeren in intelligente transformatie en introduceert een volledig geautomatiseerde hot-dip galvaniserende productielijn en een op MES gebaseerd traceerbaarheidssysteem voor kwaliteit om realtime gegevensverzameling en dynamische optimalisatie van procesparameters mogelijk te maken. In de toekomst zullen we de toepassing van milieuvriendelijke anticorrosietechnologieën zoals Dacromet-coatings en zinkdiffusiebehandelingen uitbreiden om te voldoen aan de eisen van de EU-RoHS-richtlijn, waardoor we de Chinese bevestigingsindustrie ondersteunen bij de overgang naar high-end productie.