I. Технический фон и отраслевое позиционирование

Компания Handan Guangxuan Fingering Manufacturing Co., Ltd. расположена на промышленной базе стандартных деталей Yongnian в Хэбэе, опираясь на региональную полную цепочку поставок и логистическую сеть, специализируясь на исследованиях, разработках и производстве высокопрочных крепежных изделий. Его 6,8 класса горячего оцинкованного болта в качестве одного из основных продуктов, широко используется в строительных башенных кранов, мостовой техники, механического оборудования и других областях, с прочностью на растяжение 640-800MPa, толщина слоя цинка ≥ 65 мкм, соответствует GB/T 3098,1-2010 и ISO 898-1 стандарт требования, чтобы стать предпочтительным решением для сцены соединения средней и высокой интенсивности.

Анализ производственного процесса

ШАГ 1: Выбор и предварительная обработка сырья
Используя углеродистую сталь 45 # или стальную прутку из сплава 35CrMo, спектральный анализатор обнаруживает отклонение состава ≤ 0,05%, чтобы обеспечить стабильные механические свойства материала. Поверхностный оксидную кожуру удаляют путем дробеструйной обработки, а шероховатость достигает Ra3, 2 мкм, что повышает адгезию последующего покрытия.

STEP2: Холодное обрезание с резьбой
Используйте 6-разрядную машину для холодной прокатки, чтобы сформировать головку болта за один раз, чтобы уменьшить внутреннее напряжение материала. Для накатки резьбы используется трехосный каток с точностью зубного типа 6g. В сочетании с автоматическим устройством обнаружения для удаления дефектных изделий зубного типа эффективность формования в 3 раза выше, чем у традиционной токарной обработки.

STEP3: Контроль процесса горячего цинкования
Температуру в резервуаре для цинкования контролировали при 450 ± 5 ° С, а компонент цинковой жидкости содержал 0,05% алюминия для подавления реакции железа и цинка. Время погружения болта в цинк регулируется в соответствии со спецификациями (M12-M24 3-5 минут), а избыточный раствор цинка удаляется центробежной машиной для удаления цинка, чтобы гарантировать, что ошибка однородности слоя цинка составляет ≤ 10%.

STEP4: Контроль качества и упаковка
Готовый продукт был проверен на наличие трещин, твердомера (HRC28-32) и солевого тумана (96 часов без красной ржавчины). Он упакован в пластиковый поддон, обернутый антикоррозийной бумагой, который подходит для перевозки и хранения на большие расстояния.

III. Технические преимущества и области применения

1. Выдающаяся коррозионная стойкость: толщина слоя горячего цинкования в 1,2 раза выше, чем в среднем по отрасли, в C3 коррозионная среда (например, прибрежные районы) срок службы более 15 лет, что на 40% больше, чем обычные оцинкованные болты.
2. Стабильные механические свойства: испытание на удар при низкой температуре-40 ° C соответствует требованиям экстремального использования климата в северном регионе, удлинение при разрыве ≥ 22%, чтобы избежать риска хрупкого разрушения.
3. Возможности индивидуального обслуживания: поддержка быстрой разработки нестандартной длины болтов (50-3000 мм), специальных типов зубов (лестничная пряжка, зубчатая пряжка), предоставление образцов в течение 72 часов, адаптация к ветроэнергетическим башнам, железнодорожному транзиту и т. Д. Индивидуальные потребности.

В-четвертых, типичный случай применения: крупный строительный проект башенного крана

Предпосылки проекта: Башенный кран для строительства моста через реку должен выдерживать нагрузку 200 тонн, что предъявляет строгие требования к усталостным характеристикам болтов и уровню антикоррозии.
Техническое решение: Guangxuan предоставляет болты с горячим цинкованием класса M30 × 300 мм 6,8 с высокопрочной гайкой 10,9 и двухуровневой антикоррозиционной конструкцией. Согласно анализу конечных элементов, коэффициент концентрации напряжений узлов соединения ≤ 1,5 соответствует требованиям спецификации JGJ 196-2010.
Эффект от реализации: в течение цикла проекта не было отказов болтов. Испытание на солевой туман показало, что скорость потери цинкового слоя составляла всего 0,3 мкм/год, что было зарезервировано для 20% запаса безопасности по сравнению с проектным сроком службы.

5. Технологическое развитие и перспективы на будущее

Крепежное изделие Guangxuan продолжает вкладывать средства в интеллектуальное преобразование, внедрение полностью автоматической производственной линии горячего цинкования и системы отслеживания качества MES для достижения сбора производственных данных в реальном времени и динамической оптимизации параметров процесса. В будущем будут расширены экологически чистые антикоррозийные технологии, такие как покрытие Dakro и просачивание цинка, чтобы соответствовать требованиям директивы RoHS ЕС и помочь китайской индустрии крепежных изделий модернизировать производство высокого класса.