1. Tło techniczne i pozycjonowanie produktu

Nakrętki sześciokątne ze stali węglowej klasy 8,8 to standardowe elementy złączne o wysokiej wytrzymałości stosowane w połączeniach mechanicznych, z wymaganiami dotyczącymi wydajności określającymi wytrzymałość na rozciąganie ≥ 800MPa i granicę plastyczności ≥ 640 MPa. Są szeroko stosowane w zastosowaniach wymagających wyjątkowej nośności, takich jak dźwigi wieżowe budowlane, inżynieria mostowa i ciężkie maszyny. Opierając się na zaletach lokalizacyjnych Hebei Yongnian Fastener Industry Base, firma Handan Guangxuan Fastener Manufacturing Co., Ltd. wdrożyła standaryzowany system produkcji w pełnym procesie, umożliwiający precyzyjną kontrolę nad swoimi produktami, od wyboru surowców po wysyłkę produktów skończonych.

2. Zasady techniczne i podstawowe parametry

1. Wybór materiału: Stosowane są stale stopowe o średniej zawartości węgla, takie jak ML35 lub 35K, o zawartości węgla utrzymywanej w zakresie 0,32%-0,40%. Udoskonalenie ziarna osiąga się poprzez obróbkę cieplną, aby zapewnić doskonałe ogólne właściwości mechaniczne.
2. Proces produkcji: kształtowanie na zimno → Walcowanie gwintem → Obróbka cieplna (hartowanie i odpuszczanie w wysokiej temperaturze) → Obróbka powierzchniowa (cynk galwanizowany lub Dacromet). W szczególności proces obróbki cieplnej wymaga ścisłej kontroli temperatury ogrzewania (850-880 ° C), czasu przetrzymywania (30-45 minut) i temperatury odpuszczania (480-520 ° C), aby osiągnąć pożądaną mikrostrukturę.
3. Precyzyjna kontrola: Tolerancja wymiaru nakrętki w poprzek płaska musi być zgodna z GB/T 6170, a stopień dopasowania gwintu wynosi 6g/6H. Kontrola w pełnym wymiarze jest przeprowadzana przy użyciu maszyny pomiarowej o trzech współrzędnych.

3. proces produkcji i kontroli jakości

Firma Guangxuan ustanowiła czteropoziomowy system kontroli jakości:
KROK 1: Kontrola surowców: Każdej partii stali towarzyszy certyfikacja materiałowa, a jej skład chemiczny należy zweryfikować za pomocą spektrometru. Badanie twardości zapewnia zgodność z zakresem HBW 163-217.
KROK 2: Monitorowanie procesu: Czujniki ciśnienia są instalowane w procesie zimnej obróbki w celu monitorowania wahań siły tworzącej w czasie rzeczywistym; w operacji gwintowania automatyczna maszyna sortująca służy do odrzucania części z defektami nitkowatymi.
KROK 3: Kontrola produktu gotowego: Przeprowadź testy rozciągania zgodnie z GB/T 3098.2. Na każde 2000 jednostek wypróbuj trzy części do testów niszczących i zapisz obciążenie plastyczności i lokalizację pęknięć.
KROK 4: Identyfikowalność opakowań: Znakowanie laserowe służy do kodowania numeru partii produkcyjnej, umożliwiając identyfikowalność od końca do końca do gotowych produktów.

4. techniczne zalety i przypadki aplikacji

1. Zalety wydajności: Optymalizując proces obróbki cieplnej, produkt osiąga udarność w temperaturze pokojowej 27 J/cm² lub wyższą i zachowuje doskonałą wytrzymałość nawet w niskiej temperaturze-20 ° C, spełniając w ten sposób wymagania konstrukcyjne w północnych regiony zimą.
2. Możliwość dostosowania: W przypadku projektu energii wiatrowej dostosowaliśmy nakrętki M48 × 3, dostosowując parametry matrycy w kształcie chłodu, z powodzeniem umożliwiając masową produkcję niestandardowych wymiarów z indywidualnymi zmianami masy części utrzymanymi w granicach ± 1,5%.
3. Wydajność dostawy: wykorzystując zalety logistyczne klastra przemysłowego Yongnian, zapewniamy bezpośrednią dostawę w całym kraju w ciągu 48 godzin. W pewnym projekcie mostu przez morze wykorzystaliśmy dynamiczny system zarządzania zapasami, aby przygotować 3000 zestawów specjalistycznych nakrętek, zapewniając, że postęp budowy pozostanie zgodnie z harmonogramem.

5. FAQ pytania techniczne i odpowiedzi

Q1: Jaka jest główna różnica między nakrętką klasy 8,8 a nakrętką klasy 10,9?
A: główne różnice leżą w procesie obróbki cieplnej i właściwości mechaniczne. Nakrętki klasy 10.9 powinny być wykonane ze stali stopowej i poddane bardziej rygorystycznemu hartowaniu i odpuszczaniu; ich wytrzymałość na rozciąganie musi wynosić ≥ 1040 MPa. Są one jednak bardziej podatne na korozję naprężeniową i nadają się do zastosowań związanych z obciążeniem statycznym.
Q2: Jak można określić, czy nakrętka spełnia standard klasy wytrzymałości 8,8?
O: Weryfikację można przeprowadzić za pomocą trzech metod: identyfikacji wizualnej poprzez oznakowanie (powierzchnia produktu powinna nosić oznaczenie „ 8,8 ”), badanie twardości (twardość Vickersa 250-320 HV) i badanie wytrzymałości na rozciąganie (granica plastyczności ≥ 640 MPa).
Q3: Ile godzin musi trwać test w mgle solnej?
Odp.: W zależności od środowiska pracy, standardowe nakrętki powlekane galwanicznie z powłoką zinc muszą przejść 72-godzinny test neutralnego rozpylania soli, podczas gdy produkty powlekane Dacrometem mogą osiągnąć ponad 500 godzin.

6. Perspektywa techniczna

Firma Guangxuan rozwija dwie modernizacje technologiczne: po pierwsze, wprowadza system kontroli AI- vision, zwiększając dokładność wykrywania defektów gwintów do 99,7%; po drugie, opracowuje stalowe nakrętki odporne na warunki atmosferyczne, które zawierają nikiel i miedź w celu zwiększenia odporności na korozję atmosferyczną, co ma wydłużyć ich żywotność na zewnątrz do 30 lat. Te innowacje technologiczne będą nadal wzmacniać przewagę konkurencyjną firmy w sektorze elementów złącznych o wysokiej wytrzymałości.