1. Teknisk bakgrund och branschpositionering

Handan Guangxuan Fastener Manufacturing Co., Ltd. ligger i Hebei Yongnian Standard Parts Industrial Base. Företaget specialiserar sig på forskning, utveckling, och produktion av hög hållfasthet fästanordningar. Bland dess kärnprodukter, 6.8 Daggrade varm förzinkad bult används ofta i konstruktionstorn kranar, Broteknik och mekanisk utrustning. Med tekniska specifikationer med en draghållfasthet från 640 till 800MPa och en tjocklek av zink av ≥65 μm Denna förordning träder i kraft dagen efter det att den har offentliggjorts i Europeiska unionens officiella tidning. Den uppfyller kraven i GB/T 3098. 1 Pro2010 och ISO 898 y1, vilket gör den till den föredragna lösningen för medellång och hög hållfasthet.

2. Analys av produktionsprocessflödet

STEG 1: Val av råmaterial och förbehandling
45# kolstål eller 35CrMo legerat stål som används, och spektralanalys används för att säkerställa att avvikelser från sammansättningen inte överstiger 0,05 %, därigenom garantera stabila mekaniska egenskaper hos materialet. Stålstängerna var skjutna för att avlägsna skalan. uppnå en ytjänhet för Ra 3,2 μm och förbättra vidhäftningen av efterföljande beläggningar.

STEG 2: Kall rubrik och trådvalsning
En sex-statisk kallhögmaskin används för att bilda skruvhuvudet i en enda operation, vilket minskar de interna påfrestningarna i materialet. Trådvalsning utförs med en tre gänga rullningsmaskin, uppnå en 6g längd tråd Tillsammans med ett automatiserat inspektionssystem som förkastar delar med gängform defekt, bildningseffektiviteten tredubblas jämfört med konventionell vridning.

STEG 3: Varm dip galvaniserande processkontroll.
Galvaniseringsbadets temperatur hålls vid 450 ± 5 °C. och zinkbadet innehåller 0,05% aluminium för att hämma järn-zinkreaktionen. Zinkdoppningstiden för skruvar justeras efter deras storlek (3-5 minuter för M12-M24). Excess zinkbad avlägsnas med hjälp av en centrifugal-zink-rör-maskin för att säkerställa att zink-beläggningen enhetlig enhetlig enhet. avvikelsen är inte större än 10 %.

STEG 4: Kvalitetsinspektion och förpackning
Den färdiga produkten genomgår trippelkvalitetskontroll: magnetisk partikelprovning för sprickor, hårdhetsprovning (HRC 28-32). och ett saltspraytest (ingen rött rost efter 96 timmar). Förpackad i rostförebyggande papper och förpackad på plastpallar, Den är lämplig för långdistans- och lagerbehov.

3. Tekniska fördelar och tillämpliga scenarior

1. Enastående korrosionsbeständighet: Den varmgalvaniserade beläggningen är 1,2 gånger tjockare än industrins genomsnitt, erbjuda en livslängd på mer än 15 år i C3-frätande miljöer (såsom kustområden) 40% förlängning jämfört med standardförzinkade bultar.
2. Stabil mekanisk prestanda: Den har klarat ett slagprov vid -40°C, uppfyller de strikta klimatkraven i de nordliga regionerna, med en brottsförlängning ≥ 22 % för att minska risken för spröda frakturer.
3. Anpassningsmöjligheter: Vi erbjuder snabb utveckling av icke-standard skruvlängder (50-3,000 mm) och specialiserade trådprofiler (trapezoidal och tåliga trådar), med prover som levereras inom 72 timmar för att möta de skräddarsydda Krav på vindkraftverk. järnvägstransiteringssystem och andra tillämpningar.

4. Typisk tillämpning fall: En stor skala byggtorn Crane projektet

Projekt Bakgrund: Under byggandet av en viss bro för korsning, Kranarna krävs för att tåla belastningar i 200 östton-klassen, Stränga krav på skruvarnas utmattningsbeständighet och korrosionsskydd.
Teknisk lösning: Guangxuan leveranser M30×300mm Klass 6.8 varmförzinkade bultar, Paras med klass 10.9 höghållfasta nötter, och använder en dubbeltåsningsmekanism för att förhindra lossning. Analys av finitämnen har kontrollerat att spänningskoncentrationsfaktorn vid anslutningsnoden är ≤1,5. som uppfyller kraven i JGJ 196–2010.
Implementering Resultat: Under projektets livscykel förekom inga skruvfel. Saltspraytester avslöjade en förlust av zinkbeläggning på endast 0,3 μm per år. lämna en säkerhetsmarginal på 20 % under designlivet. Kunden lovordade lösningen som uppvisar ”utmärkt teknisk anpassningsförmåga”.

5. Teknologisk utformning och framtida utsikter

Guangxuan Fasteners fortsätter att investera i intelligent omvandling, Införande av en helt automatiserad varmgalvaniserande produktionslinje och ett MES-baserat kvalitetsspårningssystem för att möjliggöra reala Datainsamling och dynamisk optimering av processparametrar. I framtiden, vi kommer att utöka tillämpningen av miljövänlig antikorrosionsteknik såsom Dacromet beläggningar och zinkdiffusion behandling För att uppfylla kraven i EU:s RoHS-direktiv. därigenom stödja den kinesiska fästanordningsindustrin i dess övergång till högtillverkning.