1. Teknisk baggrund og branchepositionering

Handan Guangxuan Fastener Manufacturing Co., Ltd. er beliggende i Hebei Yongnian Standard Parts Industrial Base. Med henblik på at udnytte regionens veludviklede forsyningskæde og logistiknet har virksomheden specialiseret sig i forskning, udvikling, og produktion af høj styrke lukkeanordninger. Blandt dens kerneprodukter, 6.8 Daggrade varm forzinket bolt er udbredt i bygget tårn kraner, Broteknik og mekanisk udstyr. Med tekniske specifikationer med en trækstyrke på mellem 640 og 800MPa og en zinkbelægningstykkelse på ≥65 μm , den opfylder kravene i GB/T 3098. 1 .

2. Analyse af produktionsprocessens strøm

TRIN 1: Valg af råmaterialer og forbehandling
Der anvendes 45# stålstål eller 35CrMo legeret stålstænger, og spektralanalyse anvendes for at sikre, at afvigelserne i sammensætningen ikke overstiger 0,05 %. derved sikre, at materialet er stabile mekaniske egenskaber. Stålstængerne blev skudt til at fjerne overfladen. opnåelse af en overfladebarhed af Ra 3,2 μm og forbedring af vedhæftelsen af efterfølgende belægninger.

TRIN 2: Kold kurs og trådvalsning
Der anvendes en seks-stats kolde-pose-maskine til at danne boltehovedet i en enkelt operation, hvilket reducerer indvendige belastninger i materialet. Trådvalsning udføres ved hjælp af en tre hårdtråd opnåelse af en 6g rådgivning. Forbundet med et automatisk inspektionssystem, der afviser dele med gevindsfejl Formeringseffektiviteten er tredoblet i forhold til konventionel drejning.

TRIN 3: Varm-dip galvaniserende proceskontrol.
Galvaniseringsbadets temperatur holdes ved 450 ± 5°C og zinkbadet indeholder 0,05% aluminium for at hæmme jern-zink- reaktionen. Zink-badtiden for bolte justeres efter deres størrelse (3-5 minutter for M12-M24). Det overskydende zinkbad fjernes ved hjælp af en centrifugal-zink-kanalmaskine for at sikre, at zink-coating ensartet ensart afvigelsen er ikke større end 10%.

TRIN 4: Kvalitetsinspektion og emballering
Det færdige produkt underkastes tredobbelt kvalitetskontrol: magnetisk partikelprøvning for revner, hårdhedsprøvning (HRC 28-32) og en saltspraytest (ingen rød rust efter 96 timer). Pakket i rustforebyggende papir og pakket på plastpaller, den er egnet til langdistance- og opbevaringsbehov.

3. Tekniske fordele og gældende scenarier.

1. Enestående korrosionsbestandighed: Den varmgalvaniserede belægning er 1,2 gange tykkere end branchens gennemsnit, tilbyder en levetid på over 15 år i C3 ætsende miljøer (såsom kystområder) 40% forlængelse sammenlignet med standardforzinkede bolte.
2. Stabil mekanisk ydeevne: Det har bestået en lav temperatur slagprøve ved -40 °C, opfylder de strenge klimabehov i de nordlige regioner med brudforlængelse ≥ 22% for at mindske risikoen for skøre brud.
3. Tilpasningskapacitet: Vi tilbyder hurtig udvikling af ikke-standard bolt længder (50-3.000 mm) og specialiserede trådprofiler (trapezformede og savtakkede tråde), med prøver leveret inden for 72 timer for at opfylde de skræddersyede. krav til vindmøllet jernbaneforsendelsessystemer og andre anvendelser.

4. Typisk applikation sag: En stor skala byggetårn Crane projektet

Projekt Baggrund: Under opførelsen af en vis bro, tårnkranerne skal kunne modstå belastninger i 200 t fastlæggelse af strenge krav til boltenes træthedsbestandighed og korrosionsbeskyttelse.
Teknisk løsning: Guangxuan forsyninger M30×300mm Klasse 6.8 varmforzinkede bolte, parret med klasse 10.9 højstyrke møtrikker, og anvender en dobbelt-nut låsningsmekanisme for at forhindre løsning. Analysen af fintstoffet har kontrolleret, at spændingskoncentrationsfaktoren i tilslutningsknuden er ≤1,5. opfylder kravene i JGJ 196-2010.
Implementering Resultater: I løbet af projektets livscyklus opstod der ingen boltsvigt. Saltspray-test viste, at der kun var 0,3 μm pr. år. at efterlade en sikkerhedsmargin på 20% over designlivet. Kunden roste løsningen som udviser “fremragende teknisk tilpasningsevne”.

5. Teknologisk planlægning og fremtidige udsigter

Guangxuan Fasteners fortsætter med at investere i intelligent transformation, Indførelse af en fuldt automatiseret varmgalvaniserende produktionslinje og et MES-baseret kvalitetssporingssystem for at muliggøre reel produktion Dataindsamling og dynamisk optimering af processparametre. I fremtiden, vi vil udvide anvendelsen af miljøvenlige anti-korrosionsteknologier såsom Dacromet-belægninger og zinkdiffusion behandling til opfyldelse af kravene i EU's RoHS-direktiv derved støttede den kinesiske skruemaskine i dens overgang til high-end-fremstilling.