I. Contexte technologique et positionnement sectoriel

Handan Guangxuan Attaches Manufacturing Co., Ltd. est situé dans la base industrielle standard de Hebei Yongnian. S'appuyant sur la chaîne d'approvisionnement régionale et le réseau logistique, il se concentre sur le développement et la production de fixations à haute résistance. En tant que l'un des produits de base, ses boulons galvanisés à chaud de classe 6,8 sont largement utilisés dans les grues à tour de construction, l'ingénierie des ponts, les équipements mécaniques et d'autres domaines. Avec les paramètres techniques de résistance à la traction 640-800MPa et l'épaisseur de la couche de zinc ≥ 65 μm, il répond aux exigences des normes GB/T 3098.1-2010 et ISO 898-1, devenant la solution préférée pour les scènes de connexion moyenne et haute résistance.

2. Analyse du processus de production

ÉTAPE 1: Sélection et prétraitement des matières premières
En utilisant de l'acier au carbone 45 # ou des barres d'acier en alliage 35CrMo, la déviation de la composition est détectée par un analyseur spectral ≤ 0,05% pour assurer la stabilité des propriétés mécaniques des matériaux. La tige est traitée par grenaillage pour éliminer la peau d'oxyde de surface, et la rugosité atteint Ra3,2 μm, ce qui améliore l'adhérence du revêtement ultérieur.

STEP2: Formage par refoulement à froid et traitement de filetage
Utilisez 6 machines à froid pour former la tête du boulon à la fois pour réduire la contrainte interne du matériau. La pression de rouleau fileté adopte une machine à rouleaux à trois axes avec une précision de forme dentaire de 6g. Avec un dispositif de détection automatique pour éliminer les produits défectueux en forme de dent, l'efficacité du moulage est trois fois supérieure à celle du tournage traditionnel.

STEP3: Contrôle de processus galvanisé à chaud
La température du réservoir galvanisé est contrôlée à 450 ± 5 ° C et le composant liquide zinc contient 0,05% d'aluminium pour inhiber la réaction fer-zinc. Le temps de trempage des boulons en zinc est ajusté selon les spécifications (M12-M24 est de 3 à 5 minutes), et l'excès de zinc liquide est éliminé par une machine à vider centrifuge pour assurer une erreur d'uniformité de la couche de zinc ≤ 10%.

STEP4: Inspection de qualité et emballage
Le produit fini a été testé par la poudre magnétique pour détecter les fissures, le test de dureté (HRC28-32) et le test de brouillard salin (96 heures sans rouille rouge). Emballage de palettes en plastique enveloppées dans du papier antirouille, adapté aux besoins de transport et de stockage longue distance.

3. Avantages techniques et scénarios d'adaptabilité

1. Performance de résistance à la corrosion exceptionnelle: l'épaisseur de la couche galvanisée à chaud est 1,2 fois supérieure à la moyenne de l'industrie, et la durée de vie est supérieure à 15 ans dans l'environnement corrosif C3 (comme les zones côtières), ce qui est 40% plus long que les boulons galvanisés ordinaires.
2. Performance mécanique stable: Grâce au test d'impact à basse température de-40 ° C, pour répondre aux exigences d'utilisation des conditions météorologiques extrêmes dans les régions du nord, l'allongement à la rupture est ≥ 22% et le risque de rupture fragile est évité.
3. Capacité de service personnalisée: prend en charge le développement rapide de la longueur des boulons non standard (50-3000mm), de la forme dentaire spéciale (boucle trapézoïdale, boucle en dents de scie), fournit des échantillons dans les 72 heures et adapte les tours éoliennes, transport ferroviaire et autres besoins individuels.

4. Cas d'application typique: un projet de grue à tour de construction à grande échelle

Contexte du projet: Une grue à tour pour la construction d'un pont transversal doit supporter une charge de 200 tonnes, ce qui nécessite des performances anti-fatigue et des niveaux anti-corrosion stricts des boulons.
Plan technique: Guangxuan fournit des boulons galvanisés à chaud M30 × 300mm de 6,8, équipés d'écrous à haute résistance de 10,9 niveaux et d'une structure anti-dévissage à double écrou. Après analyze par éléments finis, le coefficient de concentration des contraintes du nœud de connexion est ≤ 1,5, ce qui répond aux exigences de la spécification JGJ 196-2010.
Effet de mise en œuvre: zéro échec des boulons pendant le cycle du projet. Le test de brouillard salin a montré que le taux de perte de la couche de zinc n'était que de 0,3 μm/an, ce qui a réservé une marge de sécurité de 20% par rapport à la durée de vie prévue.

V. Mise en place technologique et perspectives d’avenir

Les attaches de Guangxuan continuent d'investir dans la transformation intelligente, en introduisant une ligne de production automatique de galvanisation à chaud et un système de traçabilité de la qualité MES pour réaliser la collecte en temps réel des données de production et l'optimisation dynamique des paramètres de processus. À l'avenir, il développera les technologies anticorrosion respectueuses de l'environnement telles que les revêtements Dacroe et les infiltrations de zinc pour répondre aux exigences de la directive RoHS de l'UE et aider l'industrie chinoise des attaches à passer à la fabrication haut de gamme.