1. Teknisk bakgrunn og bransjeposisjonering

Handan Guangxuan Fastener Manufacturing Co., Ltd. ligger i Hebei Yongnian Standard Parts Industrial Base. Ved å utvikle regionens velutviklede forsynings- og logistiknettverk, er selskapet spesialisert i forskning, utvikling, og produksjon av fester med høy styrke. Blant dens kjerneprodukter er den 6,8-varmegalvaniserte bolten stort brukt i byggetårnkraner. broteknik og mekanisk utstyr. Med tekniske spesifikasjoner med en strekkstyrke på mellom 640 og 800MPa og en tykkelse av sink på ≥65 μm , den oppfyller kravene i GB/T 3098. 1 Pro2010 og ISO 898 Ð1, som gjør det til den foretrukne løsningen for middelse

2. Analyse av produksjonsprosessens strøm

TRINN 1: Utvalg og forbehandling av råmaterialer
45# karbonstål eller 35CrMo-legeringsstål er brukt, og det anvendes spektralanalyse for å sikre at avvik i sammensetningen ikke overstiger 0,05 %, derved garantere stoffets stabile mekaniske egenskaper. Stålstångene ble skutt for å fjerne overflaten. oppnå en overflateholdig overflate av Ra 3,2 μm og forbedre adhesjonen av etterfølgende belegg.

STEG 2: Kald kurs og tråd rulling
En seks-maskin med kaldposisjon brukes til å danne boltehodet i en enkelt operasjon, noe som reduserer de indre belastningene i materialet. Trådvalsering utføres ved hjelp av en rullemaskin med tre råd, oppnås ein 6g rødgrød. Koblet med et automatisert inspeksjonssystem som avviser deler med trådformfeil, virkningsgraden er tredoblet sammenlignet med konvensjonell svingning.

STEG 3: Kontroll av galvaniserende prosess
Galvaniseringsbadets temperatur holdes ved 450 ± 5 °C, og sinkbadet inneholder 0,05 % aluminium for å hemme jern-zink-reaksjonen. Sinkbadingstiden for bolter justeres i henhold til størrelsen (3-5 minutter for M12-M24). Overskytende sinkbad fjernes ved hjelp av en sentrifugalmaskin for sink for å sikre at ensartet sinkbelastning av sink avvik er ikke større enn 10 %.

STEG 4: Kvalitetsinspeksjon og emballering
Det ferdige produktet gjennomgår tredobbelt kvalitetskontroll: magnetisk partikkelprøving for sprekker, hardhetsprøving (HRC 28-32), og en saltsprøyte (ingen rød rust etter 96 timer). Pakket i rustforebyggende papir og pakket på plastpaller, den er egnet til langdistans- og lagringsbehov.

3. Tekniske fordeler og gjeldende scenarier.

1. Enestående korrosjonsbestandighet: Den varmgalvaniserte beltningen er 1,2 ganger tykkere enn gjennomsnittet i industrien, som tilbyr en levetid på over 15 år i etsende miljøer C3 (såsom kystområder) 40 % forlengelse sammenlignet med standardgalvaniserte bolter.
2. Stabil mekanisk ytelse: Den har bestått en slagprøve ved lavtemperatur ved –40 °C, som oppfyller de strenge klimakravene i nordlige regioner, med bruddforlengelse ≥ 22 % for å redusere risikoen for skøre frakturer.
3. Tilpassingsegenskaper: Vi tilbyr rask utvikling av ikke-standard bolt lengder (50-3 000 mm) og spesialiserte trådprofiler (trapezformede og savtakkede tråder), med prøver som leveres innen 72 timer for å oppfylle de skreddersydde krav til vindmøller, jernbanetransesystemer og andre anvendelser.

4. Typisk tilfelle: Et stort byggetårnkraneprosjekt

Prosjektsbakgrunn: Under byggingen av en bestemt bro på tvers av kommuner, tårnkranerne skal tåle belastninger i 200 tørton-klassen, å fastsette strenge krav til boltenes utmattningsbestandighet og beskyttelse av korrosjon.
Teknisk løsning: Guangxuan forsyninger M30×300mm klasse 6.8 varmgalvaniserte bolter, parret med høystyrke nøtter i klasse 10.9, og bruker en dobbeltøttlåsningsmekanisme for å hindre løsning. Analysen av finittstoffet har bekreftet at spenningskonsentrasjonsfaktoren ved tilkoplingsnoden er ≤ 1,5, som oppfyller kravene i JGJ 196-2010.
Resultater for gjennomføring: I løpet av prosjektets livssyklus forekom det ingen boltsvikt. Prøving av saltspray avslørte et tap av sinkbelte på bare 0,3 μm per år. som etterlater en sikkerhetsmargin på 20 % i løpet av designets levetid. Klienten roste løsningen som viser «utmerkende teknisk tilpasningsevne».

5. Teknologisk utforming og fremtidigeutsikter

Guangxuan Fasteners fortsetter å investere i intelligent transformasjon. om innføring av en fullt automatisert produksjonslinje for varmgalvanisering og et MES-basert kvalitetssporingssystem for å gjøre det mulig for reale Datainnsamling og dynamisk optimering av prosessparametrene. I framtiden, skal vi utvide anvendelsen av miljøvennlige korrosjonsbekjempelsesteknologier som Dacromet-beltak og sinkdiffusionsbehandling for å oppfylle kravene i EUs RoHS-direktiv, derved støtte den kinesiske fastgjøringsbransjen i dens overgang til høystående produksjon.