1. רקע טכני ומיצוב בתעשייה

חמדן גואנגקסוואן ייצור co., ltd. ממוקם בבסיס תעשייתי חלקים הסטנדרטיים של היביי. החברה מתמחה במחקר, פיתוח וייצור מחברים חזקים. בין מוצרי הליבה שלה, הבריח מגולוון 6.8-כיתה נמצא בשימוש נרחב במנופים של מגדל הבנייה, הנדסת גשר וציוד מכני. עם מפרטים טכניים של חוזק מתיחה החל מ 640 עד 800mpa ועובי ציפוי אבץ של ≥ 65 μm, זה עומד בדרישות של gb/t 3098.1 2010 ו iso 898-1, הפיתרון המועדף ליישומים של הידוק ויישומי חוזק בינוני.

2. ניתוח של זרימת תהליך הייצור

שלב 1: בחירת חומרי הגלם ועיבוד מקדים
45 # פחמן פלדה או 35 מוטות פלדה סגסוגת קרדו משמשים, וניתוח ספקטרלי מועסק כדי להבטיח שסטיות הלחנה לא יעלה על 0.05%, ובכך מבטיחים תכונות מכניות יציבות של החומר. מוטות הפלדה נורו-ציפו כדי להסיר את קנה המידה של פני השטח, להשיג חספוס פני השטח של ra 3.2 מיקרומטר ושיפור הידבקות של ציפויים.

שלב 2: כיוון קר מתגלגל חוט
מכונה בעלת כיוון קר שש תחנות כדי ליצור את ראש הבריח בפעולה אחת, תוך הפחתת לחצים פנימיים בחומר. גלגול חוט מתבצע באמצעות מכונה מתגלגלת-ציר, ומשיג דיוק צורה של 6 גרם-G-כיתה. יחד עם מערכת בדיקה אוטומטית אשר דוחה חלקים עם פגמים בצורה קריאטית, יעילות יצירת מוכפלת לעומת הפנייה הרגילה.

שלב 3: חם לטבול בקרת תהליך גלוון
הטמפרטורה של אמבט גלוון נשמרת ב-450 ± 5, ואת אמבט אבץ מכיל 0.05% אלומיניום כדי לעכב את תגובת הברזל-אבץ. זמן טבילה אבץ עבור ברגים מותאם לפי הגודל שלהם (3-5 דקות עבור M12-M24). אמבט עודפי אבץ מוסר באמצעות מכונת הסרת zincentrifugal כדי להבטיח כי סטיית אחידות zinc- ציפוי היא לא גדולה מ-10%.

שלב 4: בדיקת איכות ואריזה
המוצר המוגמר עובר בדיקת איכות משולשת: בדיקת חלקיקים מגנטיים עבור סדקים, בדיקות קשיות (hrc 28-32), ומבחן תרסיס מלח (אין חלודה לאחר 96 שעות). עטוף נייר למניעת חלודה וארוז על משטחי פלסטיק, הוא מתאים לצורכי תחבורה למרחקים ארוכים.

3. יתרונות טכניים תרחישים רלוונטיים

1. עמידות בפני קורוזיה יוצאת דופן: ציפוי מגולוון חם לטבול הוא 1.2 פעמים עבה יותר מהממוצע בתעשייה, המציע חיי שירות של מעל 15 שנים בסביבות קורוזיביות (כגון אזורי החוף)-הרחבה 40% לעומת ברגים מגולוון סטנדרטי.
2. ביצועים מכאניים יציבים: הוא עבר בדיקת השפעה בטמפרטורה נמוכה ב-40, בהתאם לדרישות האקלים המחמירות של אזורים הצפוניים, עם התארך בהפסקה, כדי למנוע את הסיכון לשבר שבירה.
3. יכולות התאמה אישית: אנו מציעים פיתוח מהיר של אורכי בורג לא סטנדרטיים (50-3,000 מ "מ) ופרופילי חוט מיוחדים (trapezoidal ו-sertal), עם דגימות שנמסרו בתוך 72 שעות כדי לענות על הדרישות המותאמות של מגדלי טורבינת רוח, מערכות תחבורה, ויישומים אחרים.

4. יישום טיפוסי: פרויקט בנייה בקנה מידה גדול של מגדל מנוף

רקע הפרויקט: במהלך בניית גשר מסוים, עגורני המגדל נדרשים לעמוד במטענים במעמד 200-טון, תוך הטלת דרישות מחמירות על עמידות עייפות של הבולטס ודירוג ההגנה על האקרוסיוניסטי.
פתרון טכני: גואנגקסואן מספק m30 × 300 מ "מ 6.8 ברגי מטבל חם מגולוון, יחד עם אגוזים חוזק גבוה 10.9 ברמה גבוהה, ומעסיקה מנגנון נעילה כפולה אגוזים כדי למנוע שחרור. ניתוח אלמנטים סופי אישר כי גורם ריכוז הלחץ בצומת החיבור הוא ≤ 1.5, עמידה בדרישות של Jgj 196-2010.
תוצאות הטמעה: במהלך מחזור החיים של הפרויקט, לא התרחשו כשלים בריח. בדיקות תרסיס מלח חשפו שיעור אובדן ציפוי אבץ של 0.3 מיקרומטר בשנה, מה שהשאיר שולי בטיחות 20% לאורך חיי העיצוב. הלקוח שיבח את הפתרון כמציג “יכולת הסתגלות טכנית מעולה”.

5. פריסת טכנולוגית וסיכויים עתידיים

מחברי גואנגשואן ממשיכים להשקיע בשינוי אינטליגנטי, ומציגים קו ייצור גלוון מטבל חם אוטומטי לחלוטין ומערכת עקיבות מלאה המאפשרת איסוף נתונים בזמן אמת ואופטימיזציה דינאמית של פרמטרי התהליך. בעתיד, אנו מרחיבים את היישום של טכנולוגיות נגד קורוזיה ידידותיות לסביבה כגון ציפויים dacromet וטיפולי zinci diffusion כדי לעמוד בדרישות של ה-rohs של eu, ובכך תומכת בתעשיית המהדק הסינית במעבר שלה לכיוון הייצור.