1. Tło techniczne i pozycjonowanie produktu

Nakrętki sześciokątne ze stali węglowej klasy 8,8 to elementy złączne o wysokiej wytrzymałości o wytrzymałości na rozciąganie ≥ 800MPa i granicy plastyczności ≥ 640 MPa, szeroko stosowane w zastosowaniach wymagających dużej nośności, takich jak dźwigi wieżowe, mosty i maszyny przemysłowe. Opierając się na zaletach lokalizacyjnych bazy przemysłowej Hebei Yongnian Fastener Industrial Base, firma Handan Guangxuan Fastener Manufacturing Co., Ltd. wdrożyła standaryzowany system produkcji w pełnym procesie, umożliwiający spersonalizowaną produkcję tego typu orzechów na dużą skalę.

2. Analiza podstawowych procesów produkcyjnych

KROK 1: Wybór surowca i wstępne przetwarzanie
Zastosowano pręty ze stali węglowej ML35/45, a ich skład chemiczny zweryfikowano za pomocą analizy spektralnej (C: 0, 32-0, 40%, Mn: 0, 60-0, 90%, Si ≤ 0,35%). Skrawalność poprawiono poprzez wyżarzanie sferoidyzujące w temperaturze 650-680 ° C przez 4 godziny.

KROK 2: Technologia zimnej pozycji
Sześciostronowa maszyna do szybkiej obróbki na zimno służy do jednoetapowego formowania półfabrykatów nakrętki poprzez wielostopniowe stopniowe tłoczenie matrycowe. Kluczowe parametry: współczynnik powstawania 1: 2,5, prędkość formowania 120 części na minutę i temperatura matrycy utrzymywana na poziomie 80-100 ° C.

KROK 3: Proces wzmacniania obróbki cieplnej
Hartowanie-odpuszczanie odbywa się w ciągłym piecu taśmowym: temperatura hartowania 850 ± 10 ° C, czas chłodzenia oleju ≥ 15 minut; temperatura odpuszczania 450 ± 10 ° C, czas utrzymywania 2 godziny, zapewniając, że twardość osiągnie HRC 28-32.

3. System kontroli jakości

1. Konfiguracja sprzętu testującego: Obiekt jest wyposażony w tester twardości Rockwella, uniwersalną maszynę testującą, magnetyczny detektor wad cząstek i inne instrumenty i przeprowadza 100% testy twardości i 5% losowego próbkowania niszczącego dla każdej partii produktów.
2. Punkty kontroli procesu: Ustanowiono dwanaście krytycznych punktów kontrolnych, w tym inspekcję surowców, wymiary na zimno, krzywe obróbki cieplnej i obróbkę powierzchni, z możliwością śledzenia danych produkcyjnych w czasie rzeczywistym za pośrednictwem systemu MES.
3. Certyfikacja norm: Produkt jest zgodny z normą krajową GB/T 6170-2015, został certyfikowany w ramach systemu zarządzania jakością ISO 9001 i dostępny jest raport z testu strony trzeciej.

4. Typowe przypadki zastosowania

W dużym projekcie produkcji dźwigów wieżowych firma Guangxuan dostosowyła nakrętki M36 × 150 klasy 8,8 dla klienta. Optymalizując proces obróbki cieplnej, zwiększyli żywotność zmęczeniową produktu o 30% i, w połączeniu z powłoką zapobiegającą rozluźnieniu, z powodzeniem rozwiązali problem rozluźnienia wywołanego wibracjami podczas operacji na dużych wysokościach. Do tej pory dostarczono ponad 50 000 sztuk, przy czym wskaźnik defektów utrzymuje się poniżej 0,02%.

5. Techniczne najczęściej zadawane pytania

Q1: Jakie są główne różnice między orzechami klasy 8.8 i klasy 10.9?
Odp.: Główne różnice dotyczą procesu obróbki cieplnej i właściwości mechanicznych. Elementy złączne klasy 10,9 muszą być wykonane ze stali stopowej i poddane wyższej temperaturze hartowania (900-930 ° C), o wytrzymałości na rozciąganie ≥ 1040 MPa; jednak koszt wzrasta o około 25%.

Q2: Jak można określić, czy nakrętka spełnia standardy jakości?
Odp.: Można go sprawdzić według trzech kryteriów: brak pęknięć lub zadziorów na powierzchni, wartość twardości w określonym zakresie i przejście testu wskaźnika gwintu „ go/no-go ”. Zaleca się wymaganie od dostawców dostarczania raportów materiałowych i certyfikatów testowych w momencie zamówienia.

Q3: Jakie są metody zapobiegania rdzy dla orzechów ze stali węglowej?
O: Typowe zabiegi powierzchniowe obejmują cynkowanie elektrolityczne (grubość 5-8 μm), dakromet (grubość 6-8 μm) i cynkowanie ogniowe (grubość 45-60 μm). Firma Guangxuan może polecić dostosowane rozwiązania w oparciu o środowisko operacyjne; na przykład w środowiskach morskich zalecamy obróbkę uszczelniaczem Dacromet.