I. Antecedentes tecnológicos y posicionamiento del producto

La tuerca hexagonal exterior de acero al carbono de grado 8.8 es un sujetador de alta resistencia con resistencia a la tracción ≥ 800MPa y límite elástico ≥ 640MPa. Se usa ampliamente en grúas torre, puentes, equipos mecánicos y otros escenarios que requieren alta capacidad de carga. Handan Guangxuan Fastener Manufacturing Co., Ltd. se basa en la ventaja de ubicación de la base industrial de piezas estándar de Hebei Yongnian y realiza la producción personalizada a gran escala de este tipo de tuercas a través de un sistema de producción estandarizado de proceso completo.

2. Análisis del proceso de fabricación central

PASO 1: Selección de materias primas y pretratamiento
Adopte la barra de acero al carbono ML35/45, la composición se detecta mediante un analizador de espectro (C:0.32-0.40%, Mn:0.60-0.90%, Si ≤ 0.35%) y se procesa mediante recocido esférico (650-680 ℃ durante 4 horas) Mejora el rendimiento de corte.

PASO 2: Tecnología de moldura en frío
El uso de una máquina de cabezal en frío de alta velocidad de 6 estaciones para realizar la formación única de la tuerca en bruto a través de múltiples formas progresivas. Parámetros clave: relación de recalcado 1: 2,5, velocidad de formación 120 piezas/minuto, control de temperatura del molde a 80-100 ℃.

PASO 3: Proceso de refuerzo de tratamiento térmico
Se utiliza un horno de cinta de malla continua para el tratamiento de templado y revenido: la temperatura de enfriamiento es 850 ± 10 ℃, el tiempo de enfriamiento del aceite es ≥ 15 minutos; la temperatura de templado es 450 ± 10 ℃ y el tiempo de conservación del calor es de 2 horas para garantizar que la dureza alcance la HRC28-32.

3. Sistema de control de calidad

1. Configuración del equipo de prueba: equipado con probador de dureza Rockwell, máquina de prueba de material universal, detector de defectos de partículas magnéticas y otros equipos, prueba de dureza del 100% y prueba destructiva de muestreo del 5% para cada lote de productos.
2. Puntos de control del proceso: establezca 12 puntos de control clave, como la aceptación de la materia prima, el tamaño del encabezado en frío, la curva de tratamiento térmico y el tratamiento de la superficie, y realice la trazabilidad en tiempo real de los datos de producción a través del sistema MES.
3. estándar de certificación: el producto cumple con el estándar nacional GB/T 6170-2015, pasa la certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001, puede proporcionar informes de prueba de terceros.

Cuarto, casos de aplicación típicos

En un proyecto de fabricación de grúas torre a gran escala, Guangxuan Company personalizó la tuerca M36 × 150 de 8.8 para los clientes. Al optimizar el proceso de tratamiento térmico, la vida útil de fatiga del producto aumentó en un 30% y, con el tratamiento de revestimiento anti-aflojamiento, resolvió con éxito el problema de la vibración y la holgura en operaciones a gran altitud., El suministro acumulado supera las 50.000 piezas y la tasa de defectos se controla por debajo del 0,02%.

V. Preguntas frecuentes sobre tecnología

Q1: ¿La principal diferencia entre 8.8 y 10.9 tuercas?
R: La principal diferencia radica en el proceso de tratamiento térmico y las propiedades mecánicas. La clase 10.9 debe estar hecha de acero aleado, la temperatura de enfriamiento es más alta (900-930 ℃), la resistencia a la tracción es ≥ 1040MPa, pero el costo aumenta en aproximadamente un 25%.

P2: ¿Cómo juzgar si la calidad de la tuerca está a la altura?
R: Se puede detectar a través de tres dimensiones: la apariencia no tiene rebabas agrietadas, el valor de dureza está dentro del rango especificado y el calibre de test de rosca está calificado. Se recomienda que el proveedor proporcione un informe de material y un certificado de prueba al comprar.

Q3: ¿Cómo prevenir la oxidación de la tuerca de acero al carbono?
R: Los tratamientos comunes incluyen electrogalvanización (espesor 5-8 μm), Dacrow (espesor 6-8 μm) y galvanizado por inmersión en caliente (espesor 45-60 μm). Guangxuan Company puede recomendar soluciones de adaptación basadas en el entorno de uso, por ejemplo, el medio marino recomienda el tratamiento con sellador Dacrow.