Logo Handan Guangxuan Fastener Manufacturing Co., Ltd.

Velg språk

English Русский 中文 Deutsch العربية 日本語 ไทย Bahasa Indonesia Tiếng Việt Bahasa Melayu Türkçe Español Français Português 한국어 Polski Italiano Nederlands עברית فارسی اردو বাংলা Svenska Norsk Dansk 中文繁体

Nyhets-senter

Hjem / Tekniske artikler / Handan Guangxuan Fastener Manufacturing Co. Ltd. Teknisk analyse og produksjonspraksis av 8,8 / / / /

Handan Guangxuan Fastener Manufacturing Co. Ltd. Teknisk analyse og produksjonspraksis av 8,8 / / / /

Oppdateringstid: 2026-06-08
Antall klikk: 138

1. Teknisk bakgrunn og produktposisjonering

8,8-grade karbonstål heksmutter er høy styrke fester med en strekkstyrke på ≥ 800MPa og utbyttestyrke på ≥640 MPa, brukt utbredt i anvendelser som krever høy bærende kapasitet, for eksempel tårnkraner, broer og industrimaskiner. Stoler på fordelene ved Hebei Yongnian Fastener Industribase, Handan Guangxuan Fastener Manufacturing Co. Ltd. har implementert et fullstendig rådprosess standardisert produksjonssystem, som gjør det mulig for store rådskale, tilpasset produksjon av denne typen nøtter.

8.8级碳钢外六角螺母产品图

2. Analyse av kjerneproduksjonsprosessene

STEG 1: Utvalg av råstoffer og forbehandling av råstoffer
ML35/45 karbonstålstål ble brukt, og deres kjemiske sammensetning ble kontrollert ved spektralanlyse (C: 0,32-0,40 %, Mn: 0,60-0,90 %, Si ≤ 0,35 %. Masinabilitet ble forbedret gjennom sphereoidisering ved 650-680 °C i 4 timer.

STEG 2: Teknologi for kald kurslinje
En høyhastighetsmaskin med høyhastighet, kald kurs, brukes til å oppnå etttrinnsdannelse av møtteblandinger gjennom flere trinn progressiv stempel. Nøkkelparametre: forstyrrende forhold på 1:2,5, som danner hastighet på 120 deler per minutt, og dørtemperatur ved 80-100 °C.

STEG 3: Varmebehandlingsforsterkningsprosess
Utslukning utføres i en kontinuerlig belteovn: slukkestemperatur 850 ± 10 °C, kjølingsvarighet ≥ 15 minutter, tempering 450 ± 10 °C, holdingstid 2 timer, sikre at hardheten når HRC 28-32

螺母热处理生产线

3. Kvalitetskontrollsystem

1. Prøvingsutstyrskonfigurasjon: Anlegget er utstyrt med en Rockwell hardhetstester, en universal prøvemaskin, en magnetisk partikkelfeildetektor og andre instrumenter, og utfører 100 % hardhetsprøving og 5 % tilfeldig destruktiv prøvetaking for hvert parti av produkter.
2) Kontrollpunkter for prosesser: Det er opprettet tolv kritiske kontrollpunkter, herunder råstoffkontroll, dimensjoner, varmebehandlingskurver og overflatebehandling, med sporbarhet av produksjonsdata i realtid som er aktivert via MES-systemet.
3. Sertifiseringsstandarder: Produktet er i samsvar med den nasjonale standarden GB/T 6170-2015, er sertifisert i henhold til kvalitetsstyringssystemet ISO 9001, og en prøvingsrapport fra tredjemann er tilgjengelig.

4. Typiske tilfeller

I et stort tårntran produksjonsprosjekt, Guangxuan Company tilpasset M36×150 klasse 8.8 nøtter for kunden. Ved å optimere varmebehandlingsprosessen, økte de produktets utmattningsliv med 30 % og, i kombinasjon med en antidisloosening, å løse problemet med vibrasjoner som er fremkalt løsning under operasjoner med høy høyde. Fram til nå er det blitt levert over 50 000 enheter, og en defektfrekvens har holdt under 0,02 %.

5. Tekniske spørsmål og svar

Q1: Hva er de største forskjellene mellom grad 8.8 og grad 10.9 nøtter?
A: De viktigste forskjellene ligger i varmebehandlingsprosessen og de mekaniske egenskapene. Fastningsapparater i 10,9 klasse skal være framstilt av legert stål og utsettes for en høyere slukkestemperatur (900-930 °C), med en strekkstyrke på ≥ 1 0 40 MPa, Men kostnadene øker med omtrent 25 %.

Q2: Hvordan kan du avgjøre om nøtten oppfyller kvalitetsstandardene?
A: Det kan inspiseres på tre kriterier: ingen sprekker eller sprekker på overflaten, en hardhetsverdi innenfor det angitte området, og som består prøvingen av go/no-go-trådmåler. Det anbefales å kreve at leverandørene framlegger materialerapporter og prøvingssertifikater på innkjøpstidspunktet.

Q3: Hva er rustforebyggende metoder for karbonstålnøtter?
A: Vanlige overflatebehandlinger omfatter elektrogalvanisering (5-8 μm tykk), dacromet (6-8 μm tykt) og varmgalvanisering (4) 5-60 μm tykk. Guangxuan Company kan anbefale skreddersydde løsninger basert på driftsmiljøet, for eksempel i havmiljøer, anbefaler vi behandling med et Dacromet-forseglingsmiddel.