1. Tło techniczne i przegląd produktu

Nakrętki sześciokątne ze stali węglowej klasy 8,8, jako elementy złączne o wysokiej wytrzymałości, są szeroko stosowane w produkcji mechanicznej, inżynierii budowlanej, budowie mostów i innych dziedzinach. Jego podstawowe wskaźniki wydajności obejmują wytrzymałość na rozciąganie, granicę plastyczności i twardość, które muszą spełniać wymagania normy krajowej GB/T 6170-2015. Opierając się na zaletach lokalizacyjnych bazy przemysłowej Yongnian w Hebei, Handan Guangxuan Fastener Manufacturing Co., Ltd. stworzyła znormalizowany system produkcji w pełnym procesie, zapewniający wydajne i stabilne dostawy swoich produktów.

2. Parametry techniczne i analiza wydajności

1. Specyfikacje materiałów: Stosowana jest stal ML35 lub stal węglowa 45 #, o zawartości węgla 0,32%-0,45%, zapewniająca optymalną równowagę między wytrzymałością materiału a wytrzymałością.
2. Proces obróbki cieplnejPoprzez hartowanie w 860 ° C, a następnie odpuszczanie w 500 ° C, uzyskuje się właściwości mechaniczne wytrzymałości na rozciąganie ≥ 800MPa i granicy plastyczności ≥ 640MPa.
3. Obróbka powierzchniowaOferujemy różnorodne powłoki odporne na korozję, w tym galwanizację elektrolityczną (grubość 5-8 μm) i Dacromet (odporność na rozpylanie soli ≥ 500 godzin), aby spełnić wymagania różnych warunków środowiskowych.
4. Dokładność wymiarowaTolerancja nici jest zgodna ze standardem 6g, a tolerancja wymiaru w poprzek płaskich jest kontrolowana w granicach ± 0,13mm.

3. Proces produkcji przepływu

KROK 1: Kontrola surowców
Materiały stalowe są rygorystycznie testowane pod kątem składu chemicznego i właściwości mechanicznych, aby zapewnić zgodność z normą GB/T 699-2015; niespełniające wymagań surowce nie mogą być wprowadzane do produkcji.
KROK 2: Kucie i formowanie na zimno
Stosowana jest wielostanowiskowa maszyna do obróbki na zimno, której część jest stopniowo formowana w sześciu operacjach, aby zapewnić sześciokątną symetrię nakrętki w granicach ≤ 0,1mm i zminimalizować późniejsze uprawnienia do obróbki.
KROK 3: Obróbka gwintu
Wątki są wytwarzane za pomocą maszyny CNC do walcowania gwintów, z systemem kontroli online zapewniającym monitorowanie kąta kształtu gwintu (60 ° ± 0,5 °) w czasie rzeczywistym i dokładności skoku.
KROK 4: Wzmocnienie obróbki cieplnej
Hartowanie i odpuszczanie odbywa się w ciągłym piecu taśmowym, z systemem sterowania z pętlą z temperaturą zamkniętą, zapewniającym stabilność parametrów procesometrycznych; zmiana twardości jest utrzymywana w zakresie HRC 25-32.
KROK 5: Obróbka powierzchniowa i pakowanie
Galwanizacja lub powłoka Dacromet jest wykonywana zgodnie z wymaganiami klienta. Trójwarstwowe rozwiązanie opakowaniowe-papier odporny na rdzę, plastikowe torby i pudełka kartonowe-jest stosowane w celu zapewnienia ochrony przed wilgocią i uszkodzeniami podczas transportu.

4. System kontroli jakości

1. Pełne wykrywanie procesuUtworzono trzy punkty kontrolne kontroli jakości dla przychodzących surowców, półproduktów i wyrobów gotowych, wyposażone w spektrometry, testery twardości, przyrządy do pomiaru obrazu i inny sprzęt testujący.
2. Zarządzanie wsadamiKażdej partii produktu towarzyszy karta identyfikowalności jakości, która rejestruje informacje, takie jak numery partii surowców, daty produkcji i dane z badań, zapewniając w ten sposób pełną identyfikowalność jakości produktu.
3. Standardy certyfikacjiProdukt jest certyfikowany zgodnie z systemem zarządzania jakością ISO 9001, jest zgodny z dyrektywą RoHS w sprawie ochrony środowiska i dostępne są raporty z testów innych firm.

5. Typowe przypadki zastosowania

W projekcie mostu o konstrukcji stalowej na dużą skalę nakrętki klasy 8,8 firmy Guangxuan Fasteners z powodzeniem zastąpiły importowane produkty, osiągając redukcję kosztów i wzrost wydajności dzięki następującym optymalizacjom technicznym:
1. W przypadku środowisk przybrzeżnych o wysokim narażeniu na działanie mgły solnej przyjęto kompozytowy system ochrony przed korozją wykorzystujący Dacromet i powłokę organiczną, zwiększający odporność na rozpylanie soli do ponad 1000 godzin.
2. Optymalizując proces obróbki cieplnej, temperatura przejścia ciągliwego do kruchego produktu została zmniejszona do-40 ° C, spełniając wymagania dotyczące stosowania w regionach o zimnym klimacie na obszarach północnych.
3. Oferujemy spersonalizowaną produkcję dużych nakrętek w rozmiarach M24-M36, z tolerancją gwintów utrzymywaną na poziomie 6H, zapewniającą 100% wymienność z dopasowanymi śrubami.
Raport akceptacji projektu wskazuje, że kwalifikowany wskaźnik instalacji dla tej partii produktów osiągnął 99,8%, co stanowi wzrost o 1,2 punktu procentowego w porównaniu z produktami konwencjonalnymi i zyskał wysokie uznanie klienta.

6. Techniczne często zadawane pytania

Q1: Jaka jest główna różnica między nakrętką klasy 8,8 a nakrętką standardową?
O: Nakrętka klasy 8,8 osiąga wysoką wytrzymałość dzięki obróbce cieplnej, o wytrzymałości na rozciąganie 1,6 razy większej niż standardowa nakrętka klasy 4,8, dzięki czemu nadaje się do zastosowań poddawanych obciążeniom dynamicznym lub naprzemiennym naprężeniom.
Q2: Jak wybrać odpowiednią metodę obróbki powierzchni?
O: W suchych pomieszczeniach zaleca się galwanizowaną powłokę cynkową (niski koszt); w środowiskach wilgotnych lub korozyjnych zaleca się stosowanie preparatu Dacromet (doskonała odporność na korozję); aw zastosowaniach wysokotemperaturowych należy wybrać powłokę żaroodporną.
Q3: Jakie parametry należy wziąć pod uwagę podczas instalowania nakrętki?
A: Moment obrotowy musi być kontrolowany (wartość odniesienia: około 45-55 N · m dla nakrętki M12), a kąt dokręcania powinien być ograniczony do nie więcej niż 180 °, aby zapobiec nadmiernemu dokręceniu i uszkodzeniu gwintu.

7. Podsumowanie zalet technologicznych Spółki

Handan Guangxuan Fastener Manufacturing Co., Ltd. zbudowała swoją podstawową konkurencyjność dzięki następującym strategiom technologicznym:
1. niezależnie opracowana matryca na zimno zwiększa wykorzystanie materiału do ponad 92%.
2. Utworzono bazę danych procesu obróbki cieplnej, obejmującą ponad 200 schematów przetwarzania materiałów.
3. system kontroli gwintu AI opracowany we współpracy z Hebei University of Technology osiąga dokładność rozpoznawania defektów 99,5%.
4. Roczne wydatki na badania i rozwój przekraczają 3 miliony RMB, przy ciągłych wysiłkach na rzecz optymalizacji wydajności produktu i procesów produkcyjnych.