I. Contexte technologique et positionnement du produit

Les écrous hexagonaux extérieurs en acier au carbone de classe 8,8 sont des fixations à haute résistance, avec une résistance à la traction ≥ 800MPa et une résistance à la traction ≥ 640MPa. Ils sont largement utilisés dans les grues à tour, les ponts, les équipements mécaniques et autres scènes nécessitant une capacité de charge élevée. Handan Guangxuan Attaches Manufacturing Co., Ltd. s'appuie sur les avantages de l'emplacement de la base industrielle de pièces standard de Hebei Yongnian et réalise la production à grande échelle de ce type d'écrou grâce à un système de production standardisé à l'échelle.

2. Analyse du processus de fabrication de base

STEP1: sélection des matières premières et prétraitement
Les barres en acier au carbone ML35/45 sont utilisées, et les composants sont détectés par un analyseur spectral (C: 0,32 à 0,40%, Mn: 0,60 à 0,90%, Si ≤ 0,35%), et le traitement de recuit par bill (650-680 ° C de conservation de la température pendant 4 heures) améliore les performances de coupe.

STEP2: Technologie de refoulement à froid
Utilisez 6 machines à froid à grande vitesse pour réaliser le moulage ponctuel des ébauches d'écrou grâce à plusieurs moulages progressifs. Paramètres clés: le rapport de refoulement et de forgeage est de 1: 2,5, la vitesse de moulage est de 120 pièces/minute et la température du moule est contrôlée à 80-100 ℃.

STEP3: Processus de renforcement de traitement thermique
Un four à bande continue est utilisé pour le traitement de conditionnement: la température de trempe est de 850 ± 10 ℃, le temps de refroidissement à l'huile est ≥ 15 minutes; la température de revenu est de 450 ± 10 ℃ et le temps de conservation est de 2 heures pour s'assurer que la dureté atteint HRC28-32.

3. Système de contrôle de la qualité

1. Configuration de l'équipement de test: équipé d'un testeur de dureté Rockwell, d'une machine d'essai de matériau universel, d'un détecteur de blessure à poudre magnétique et d'autres équipements, chaque lot de produits est testé à 100% de dureté et à 5% de contrôle destructeur d'échantillonnage.
2. Points de contrôle de processus: définissez 12 points de contrôle clés tels que l'acceptation des matières premières, la taille du refroidissement, la courbe de traitement thermique et le traitement de surface, et réalisez la traçabilité en temps réel des données de production via le système MES.
3. Norme de certification: Le produit est conforme à la norme nationale GB/T 6170-2015, a passé la certification du système de gestion de la qualité ISO9001, peut fournir des rapports d'inspection tiers.

4. Cas d'application typiques

Dans un projet de fabrication de grues à tour à grande échelle, la société Guangxuan a personnalisé les écrous M36 × 150 de classe 8,8 pour les clients. En optimisant le processus de traitement thermique, la durée de vie de fatigue du produit a été augmentée de 30%. Avec le traitement du revêtement anti-pin, il a réussi à résoudre le problème de desserrer les vibrations des opérations à haute altitude., L'approvisionnement cumulé a dépassé 50 000 pièces et le taux de non performant est contrôlé en dessous de 0,02%.

V. FAQ technique

Q1: la principale différence entre les écrous de niveau 8.8 et 10.9?
A: La principale différence réside dans le processus de traitement thermique et les propriétés mécaniques. La classe 10.9 nécessite un matériau en acier allié, la température de trempe est plus élevée (900-930 ℃) et la résistance à la traction est ≥ 1040MPa, mais le coût augmente d'environ 25%.

Q2: Comment déterminer si la qualité de l'écrou répond à la norme?
R: Il peut passer le test en trois dimensions: il n'y a pas de fissures dans l'apparence, la valeur de dureté est dans la plage spécifiée et le processus de filetage est qualifié. Il est recommandé d'exiger des fournisseurs qu'ils fournissent des rapports sur les matériaux et des certificats de test lors de l'achat.

Q3: méthode de traitement antirouille des écrous en acier au carbone?
A: Les traitements couramment utilisés comprennent l'électrogalvanisation (épaisseur 5-8 μm), le dacrol (épaisseur 6-8 μm) et la galvanisation à chaud (épaisseur 45-60 μm). La société Guangxuan peut recommander des solutions adaptées en fonction de l'environnement d'utilisation. Par exemple, l'environnement marin recommande l'utilisation de l'agent de fermeture Dacroc.