I. Contexte technique et présentation du produit

Écrous hexagonaux extérieurs en acier au carbone de classe 8.8 en tant que fixateur à haute résistance, largement utilisé dans la fabrication de machines, l'ingénierie de la construction, la construction de ponts et d'autres domaines. Ses indicateurs de performance de base comprennent la résistance à la traction, la résilience et la dureté, qui doivent répondre aux exigences de la norme nationale GB/T 6170-2015. Handan Guangxuan Attaches Manufacturing Co., Ltd. s'appuie sur les avantages de l'emplacement de la base industrielle de Hebei Yongnian et réalise un approvisionnement efficace et stable de ce produit grâce à un système de production standardisé à l'échelle du processus.

Deuxièmement, les paramètres techniques et l'analyse des performances

1. Spécifications des matériaux: Adoptez de l'acier ML35 ou de l'acier au carbone 45 #, avec une teneur en carbone de 0,32% à 0,45%, pour assurer l'équilibre de la résistance et de la ténacité du matériau.
2. Procédé de traitement thermique: Grâce au traitement de revenu par trempe à 860 ° C à 500 ° C, les propriétés mécaniques de la résistance à la traction ≥ 800MPa et de la résistance à l'appence ≥ 640MPa sont réalisées.
3. Traitement de surface: Fournir une variété de solutions anticorrosion telles que l'électrogalvanisation (épaisseur de 5-8 μm) et le dacroc (résistance au brouillard salin ≥ 500h), adaptées à différents besoins environnementaux.
4. Précision dimensionnelle: La tolérance de filetage est conforme à la norme 6g et la tolérance de largeur de côté est contrôlée dans la plage de ± 0,13mm.

3. Processus de production

STEP1: Inspection des matières premières
Testez strictement la composition chimique et les propriétés mécaniques de l'acier pour s'assurer qu'il est conforme à la norme GB/T 699-2015, et il est interdit de mettre en production des matières premières non qualifiées.
ÉTAPE 2: Formage par tête à froid
La machine à froid multi-positions est adoptée et progressivement formée à travers 6 processus pour assurer la symétrie hexagonale de l'écrou ≤ 0,1mm et réduire la marge de traitement ultérieure.
STEP3: Traitement des filetages
Utilisez une machine à rouleaux CNC pour traiter les fils et surveillez en temps réel l'angle de la dent (60 ° ± 0,5 °) et la précision du pas grâce au système d'inspection en ligne.
STEP4: Renforcement du traitement thermique
Le traitement de trempe et de revenu est effectué dans un four à bande continue, et la stabilité des paramètres de processus est assurée par un système de contrôle en boucle fermée de température, et la plage de fluctuation de dureté est contrôlée à HRC25-32.
STEP5: Traitement de surface et emballage
Selon les exigences des clients, le traitement de galvanoplastie ou de Dacroc, en utilisant un plan d'emballage à trois couches de carton de sacs en plastique en papier antirouille pour assurer la protection contre l'humidité et les pertes pendant le transport.

Quatrièmement, le système de contrôle de la qualité

1. Détection complète du processus: Mettre en place trois points de contrôle d'inspection de la qualité pour les matières premières entrant dans l'usine, les produits semi-finis et les produits finis, équipés d'un analyseur de spectre, d'un testeur de dureté, d'un instrument de mesure d'image et d'autres équipements de test.
2. Gestion des lots: Chaque lot de produits est livré avec une carte de traçabilité de qualité, enregistrant le lot de matières premières, la date de production, les données de test et d'autres informations pour obtenir une traçabilité de qualité.
3. Normes de certification: Les produits sont certifiés par le système de gestion de la qualité ISO 9001, conformes aux exigences de la directive environnementale RoHS et peuvent fournir des rapports d'inspection tiers.

5. Cas d'application typiques

Dans un projet de pont en acier à grande échelle, l'écrou de niveau 8,8 fourni par les fixations Guangxuan a remplacé avec succès les produits importés et a obtenu des réductions de coûts et une efficacité accrue grâce à l'optimisation technique suivante:
1. Pour l'environnement côtier à brouillard salin élevé, le programme anticorrosion composite du revêtement organique Dacrow est adopté pour augmenter le temps de résistance au brouillard salin à plus de 1000h.
2. En optimisant le processus de traitement thermique, la température de transition fragile du produit est réduite à-40 ° C pour répondre aux exigences d'utilisation dans les régions froides du nord.
3. La production sur mesure M24-M36 des écrous de grande taille, la tolérance de filetage est contrôlée au niveau 6H et l'interchangeabilité à 100% avec les boulons de support.
Le rapport d'acceptation du projet montre que le taux de réussite de l'installation de ce lot de produits a atteint 99,8%, soit 1,2 point de pourcentage de plus que les produits traditionnels, et a été hautement reconnu par les clients.

VI. FAQ technique

Q1: Quelle est la principale différence entre l'écrou de niveau 8.8 et l'écrou ordinaire?
A: L'écrou de niveau 8,8 est renforcé par traitement thermique pour obtenir une résistance élevée, et sa résistance à la traction est 1,6 fois supérieure à celle de l'écrou ordinaire de niveau 4,8, ce qui convient aux scènes de charge dynamique ou de contrainte de charge.
Q2: Comment choisir la bonne méthode de traitement de surface?
R: Dans un environnement sec intérieur, l'électrogalvanisation est recommandée (à faible coût); dans un environnement humide ou corrosif, il est recommandé de Dacrow (forte résistance à la corrosion); dans un environnement à haute température, un revêtement résistant à la chaleur est nécessaire.
Q3: Quels paramètres faut-il faire attention lors de l'installation de l'écrou?
R: La valeur de couple doit être contrôlée (valeur de référence: écrou M12 environ 45-55N · m), l'angle de serrage (généralement pas plus de 180 °), pour éviter un pré-resserrement excessif et des dommages au filetage.

7. Résumé des avantages technologiques de l'entreprise

Handan Guangxuan Attaches Manufacturing Co., Ltd. construit sa compétitivité de base grâce aux dispositions techniques suivantes:
1. Le moule de moulage par refoulement à froid auto-développé augmente le taux d'utilisation des matériaux à plus de 92%
2. Base de données de processus de traitement thermique établie, couvrant plus de 200 solutions de traitement des matériaux
3. Le système d'IA de détection de filetage développé en coopération avec l'Université de technologie du Hebei atteint un taux de précision d'identification des défauts de 99,5%
4. L'investissement en R & D est supérieur à 3 millions de yuans par an pour optimiser en permanence les performances des produits et les processus de production