I. Antecedentes tecnológicos y descripción del producto

Como sujetador de alta resistencia, la tuerca hexagonal exterior de acero al carbono de grado 8.8 se usa ampliamente en la fabricación de maquinaria, ingeniería de construcción, construcción de puentes y otros campos. Sus principales indicadores de rendimiento incluyen resistencia a la tracción, límite elástico y dureza, que deben cumplir con los requisitos del estándar nacional GB/T 6170-2015. Handan Guangxuan Fastener Manufacturing Co., Ltd. se basa en la ventaja de ubicación de la base industrial de Hebei Yongnian y se da cuenta del suministro eficiente y estable de este producto a través de un sistema de producción estandarizado de proceso completo.

2. Parámetros técnicos y análisis de rendimiento

1. Especificaciones del material: Adopte acero ML35 o acero al carbono 45 # con un contenido de carbono de 0.32%-0.45% para garantizar el equilibrio de resistencia y tenacidad del material.
2. Proceso de tratamiento térmico: A través del tratamiento de templado de 860 ℃ y 500 ℃, se logran las propiedades mecánicas de resistencia a la tracción ≥ 800MPa y límite elástico ≥ 640MPa.
3. Tratamiento de superficies: Proporcione una variedad de soluciones anticorrosivas como electrogalvanizado (espesor 5-8 μm) y Dacrow (resistencia a la niebla salina ≥ 500h), que se adaptan a diferentes necesidades ambientales.
4. Precisión dimensional: La tolerancia de la rosca cumple con el estándar 6g, y la tolerancia del ancho del lado opuesto se controla dentro del rango de ± 0.13mm.

3. Proceso de producción

PASO 1: Inspección de materias primas
Probar estrictamente la composición química y las propiedades mecánicas del acero para garantizar el cumplimiento de la norma GB/T 699-2015, y se prohíbe la producción de materias primas no calificadas.
Paso 2: Formado por estampado en frío
La máquina de encabezado en frío de múltiples estaciones se utiliza para formar gradualmente a través de 6 procesos para garantizar la simetría hexagonal de la tuerca ≤ 0,1mm y reducir el margen de procesamiento posterior.
PASO 3: Procesamiento de roscas
Utilice la máquina laminadora de roscas CNC para procesar las roscas y controle el ángulo de la forma del diente (60 ° ± 0,5 °) y la precisión del paso en tiempo real a través del sistema de inspección en línea.
PASO 4: Fortalecimiento del tratamiento térmico
El tratamiento de temple y revenido se lleva a cabo en un horno de cinta de malla continua, y la estabilidad de los parámetros del proceso se garantiza a través del sistema de control de circuito cerrado de temperatura, y el rango de fluctuación de dureza se controla HRC25-32.
PASO 5: Tratamiento superficial y embalaje
De acuerdo con los requisitos del cliente para galvanoplastia o tratamiento de Dacrow, utilizando el esquema de embalaje de tres capas de cartón de bolsa de plástico de papel antioxidante para garantizar que el proceso de transporte sea a prueba de humedad y daños.

Cuarto, el sistema de control de calidad

1. Detección de proceso completo: Establecer tres puntos de control de inspección de calidad para materias primas, productos semiacabados y productos terminados, equipados con analizadores de espectro, probadores de dureza, instrumentos de medición de imágenes y otros equipos de prueba.
2. Gestión de lotes: Cada lote de productos viene con una tarjeta de trazabilidad de calidad para registrar el lote de materia prima, la fecha de producción, los datos de prueba y otra información para lograr la trazabilidad de la calidad.
3. Estándares de certificación: El producto ha pasado la certificación del sistema de gestión de calidad ISO 9001, cumple con los requisitos de la directiva ambiental RoHS y puede proporcionar informes de inspección de terceros.

Cinco, casos de aplicación típicos

En un proyecto de puente de estructura de acero a gran escala, la tuerca de 8.8 grados proporcionada por Guangxuan Fastener reemplazó con éxito los productos importados y logró la reducción de costos y la mejora de la eficiencia mediante la siguiente optimización técnica:
1. Para el ambiente costero de niebla salina alta, se adopta el esquema anticorrosión compuesto de revestimiento orgánico de Dacrow para aumentar el tiempo de resistencia a la niebla salina a más de 1000h.
2. Al optimizar el proceso de tratamiento térmico, la temperatura de transición quebradiza del producto se reduce a-40 ° C para cumplir con los requisitos de las regiones frías del norte.
3. M24-M36 de producción personalizada tuercas de gran tamaño, la tolerancia de la rosca se controla en el nivel 6H y los pernos de soporte se intercambian al 100%.
El informe de aceptación del proyecto muestra que la tasa de aprobación de instalación de este lote de productos alcanzó el 99,8%, un aumento de 1,2 puntos porcentuales con respecto a los productos tradicionales, y fue altamente reconocida por los clientes.

6. Preguntas frecuentes sobre tecnología

Q1: ¿Cuál es la principal diferencia entre la tuerca de grado 8.8 y la tuerca ordinaria?
A: La tuerca de 8.8 grados se refuerza mediante tratamiento térmico para alcanzar una alta resistencia, su resistencia a la tracción es 1.6 veces mayor que la de una tuerca de 4.8 grados, y es adecuada para situaciones que soportan cargas dinámicas o esfuerzos variables.
Q2: ¿Cómo elegir el método de tratamiento de superficie adecuado?
R: Se recomienda electrogalvanizado para ambientes secos en interiores (bajo costo); se recomienda Dacrow para ambientes húmedos o corrosivos (fuerte resistencia a la corrosión); se requiere un recubrimiento resistente al calor para ambientes de alta temperatura.
P3: ¿A qué parámetros se debe prestar atención al instalar la tuerca?
R: Es necesario controlar el valor de par (valor de referencia: la tuerca M12 es de aproximadamente 45-55N · m) y el ángulo de apriete (generalmente no más de 180 °) para evitar daños en la rosca causados por un apriete excesivo.

7. Resumen de las ventajas tecnológicas de la empresa

Handan Guangxuan Fastener Manufacturing Co., Ltd. construye su competitividad central a través de los siguientes diseños técnicos:
1. El molde de partida en frío de desarrollo propio aumenta la tasa de utilización del material a más del 92%
2. Base de datos de proceso de tratamiento térmico establecida, que cubre más de 200 soluciones de tratamiento de materiales
3. El sistema de IA de detección de roscas desarrollado en cooperación con la Universidad Tecnológica de Hebei logra una tasa de precisión de identificación de defectos del 99,5%
4. La inversión anual en I + D supera los 3 millones de yuanes para optimizar continuamente el rendimiento del producto y el proceso de producción.