1. Technische achtergrond en productoverzicht

8.8-grade koolstofstaal zeskantmoeren, als bevestigingsmiddelen met hoge sterkte, worden veel gebruikt in mechanische fabricage, bouwtechniek, brugconstructie en andere velden. De kernprestatie-indicatoren omvatten treksterkte, vloeigrens en hardheid, die moeten voldoen aan de vereisten van de nationale norm GB/T 6170-2015. Handan Guangxuan Fastener Manufacturing Co., Ltd. vertrouwt op de locatievoordelen van de Yongnian Industrial Base in Hebei en heeft een volledig proces gestandaardiseerd productiesysteem opgezet dat zorgt voor een efficiënte en stabiele aanvoer van zijn producten.

2. Technische Parameters en Prestatieanalyse

1. Materiaalspecificaties: ML35 staal of 45 # koolstofstaal wordt gebruikt, met een koolstofgehalte van 0,32%-0,45%, wat zorgt voor een optimale balans tussen materiaalsterkte en taaiheid.
2. WarmtebehandelingsprocesDoor blussen bij 860 ° C gevolgd door temperen bij 500 ° C, worden mechanische eigenschappen met treksterkte ≥ 800MPa en vloeigrens ≥ 640MPa bereikt.
3. OppervlaktebehandelingWe bieden een verscheidenheid aan corrosiebestendige coatings, waaronder elektrogalvaniseren (5-8 μm dik) en Dacromet (zoutsprayweerstand ≥ 500 uur), om te voldoen aan de eisen van verschillende omgevingsomstandigheden.
4. Dimensionale nauwkeurigheidDe draadtolerantie voldoet aan de 6g-norm en de tolerantie over vlakken wordt gecontroleerd binnen ± 0,13mm.

3. Productieproces Stroom

STAP 1: Inspectie van grondstoffen
Stalen materialen worden grondig getest op chemische samenstelling en mechanische eigenschappen om te zorgen voor naleving van de GB/T 699-2015-norm; niet-conforme grondstoffen mogen niet in productie worden genomen.
STAP 2: Koud stansen en vormen
Er wordt een koude koersmachine met meerdere stations gebruikt, waarbij het onderdeel progressief wordt gevormd door zes bewerkingen om de zeshoekige symmetrie van de moer binnen ≤ 0,1mm te garanderen en om daaropvolgende bewerkingsemissierechten te minimaliseren.
STAP 3: Draadbewerking
De draden worden geproduceerd met behulp van een CNC-draadrolmachine, met een online inspectiesysteem dat zorgt voor realtime monitoring van de schroefdraadhoek (60 ° ± 0,5 °) en steeknauwkeurigheid.
STAP 4: Versterking van de warmtebehandeling
Afschrikken en temperen worden uitgevoerd in een oven van het continue riemtype, met een regelsysteem met temperatuursluitingsloop dat de stabiliteit van de procesparameter garandeert; de hardheidsvariatie wordt gehandhaafd binnen het bereik van HRC 25-32.
STAP 5: Oppervlaktebehandeling en verpakking
Galvaniseren of Dacromet coating wordt uitgevoerd volgens de eisen van de klant. Een drielaagse verpakkingsoplossing-roestbestendig papier, plastic zakken en kartonnen dozen-wordt gebruikt om vocht-en schadebescherming tijdens transport te garanderen.

4. Kwaliteitscontrolesysteem

1. End-to-end testenEr worden drie kwaliteitscontrolepunten opgesteld voor binnenkomende grondstoffen, halffabrikaten en eindproducten, uitgerust met spectrometers, hardheidstesters, beeldmeetinstrumenten en andere testapparatuur.
2. BatchbeheerElke partij product gaat vergezeld van een traceerbaarheidskaart van hoge kwaliteit, die informatie registreert zoals batchnummers van grondstoffen, productiedata en testgegevens, waardoor volledige traceerbaarheid van de productkwaliteit wordt gegarandeerd.
3. CertificeringsnormenHet product is gecertificeerd onder het ISO 9001 kwaliteitsmanagementsysteem, voldoet aan de RoHS-milieubeschermingsrichtlijn en testrapporten van derden zijn beschikbaar.

5. Typische toepassingsgevallen

In een grootschalig brugproject met stalen constructies hebben de 8.8-grade moeren van Guangxuan Fasteners met succes geïmporteerde producten vervangen, waardoor kostenreductie en efficiëntiewinst werden bereikt door de volgende technische optimalisaties:
1. Voor kustomgevingen met een hoge blootstelling aan zoutnevel is een samengesteld corrosiebeschermingsprogramma met Dacromet en een organische coating toegepast, waardoor de zoutsprayweerstand tot meer dan 1.000 uur toeneemt.
2. Door het warmtebehandelingsproces te optimaliseren, is de overgangstemperatuur van het product verlaagd tot − 40 ° C, wat voldoet aan de vereisten voor gebruik in koude klimaatregio's in noordelijke gebieden.
3. We bieden op maat gemaakte productie van grote moeren in M24-M36 maten, met draadtoleranties die worden gehandhaafd op de 6H-klasse, waardoor 100% uitwisselbaarheid wordt gegarandeerd met bijpassende bouten.
Het projectacceptatierapport geeft aan dat het gekwalificeerde installatiepercentage voor deze partij producten 99,8% bedroeg, een stijging van 1,2 procentpunt ten opzichte van conventionele producten, en een hoge erkenning van de klant heeft gekregen.

6. Technische FAQs

Q1: Wat is het belangrijkste verschil tussen een 8.8-grade noot en een standaardnoot?
A: Een 8,8-moer bereikt een hoge sterkte door warmtebehandeling, met een treksterkte 1,6 keer die van een standaard moer van 4,8 kwaliteit, waardoor hij geschikt is voor toepassingen die worden blootgesteld aan dynamische belastingen of wisselende spanningen.
Q2: Hoe kies ik de juiste oppervlaktebehandelingsmethode?
A: Voor droge binnenomgevingen wordt gegalvaniseerde zinkcoating aanbevolen (lage kosten); voor vochtige of corrosieve omgevingen wordt Dacromet geadviseerd (uitstekende corrosiebestendigheid); en voor toepassingen bij hoge temperaturen moet een hittebestendige coating worden geselecteerd.
Q3: Met welke parameters moet rekening worden gehouden bij het installeren van een moer?
A: Het koppel moet worden geregeld (referentiewaarde: ongeveer 45-55 N · m voor een M12-moer) en de aanhaalhoek moet worden beperkt tot niet meer dan 180 ° om overspannen en draadschade te voorkomen.

7. Samenvatting van de technologische voordelen van het bedrijf

Handan Guangxuan Fastener Manufacturing Co., Ltd. heeft zijn kernconcurrentievermogen opgebouwd door de volgende technologische strategieën:
1. De onafhankelijk ontwikkelde koudekopmatrijs verhoogt het materiaalgebruik tot meer dan 92%.
2. Er is een database voor warmtebehandelingsprocessen opgericht die meer dan 200 materiaalverwerkingsschema's omvat.
3. het draad inspectie AI-systeem ontwikkeld in samenwerking met Hebei University of Technology bereikt een defect herkenning nauwkeurigheid van 99,5%.
4. De jaarlijkse R & D-uitgaven bedragen meer dan RMB 3 miljoen, met voortdurende inspanningen om de productprestaties en productieprocessen te optimaliseren.