1. Contesto tecnico e panoramica del prodotto

I dadi esagonali in acciaio al carbonio di grado 8,8, come elementi di fissaggio ad alta resistenza, sono ampiamente utilizzati nella produzione meccanica, ingegneria edile, costruzione di ponti e altri campi. I suoi indicatori di prestazione di base includono resistenza alla trazione, resistenza allo snervamento e durezza, che devono essere conformi ai requisiti della norma nazionale GB/T 6170-2015. Basandosi sui vantaggi di localizzazione della base industriale di Yongnian nell'Hebei, Handan Guangxuan Fastener Manufacturing Co., Ltd. ha istituito un sistema di produzione standardizzato a processo completo, garantendo una fornitura efficiente e stabile dei suoi prodotti.

2. Parametri tecnici e analisi delle prestazioni

1. Specifiche dei materiali: Viene utilizzato acciaio ML35 o acciaio al carbonio 45 #, con un contenuto di carbonio dello 0,32%-0,45%, garantendo un equilibrio ottimale tra resistenza e tenacità del materiale.
2. Processo di trattamento termicoAttraverso la tempra a 860 ° C seguita da rinvenimento a 500 ° C, si ottengono proprietà meccaniche di resistenza alla trazione ≥ 800MPa e resistenza allo snervamento ≥ 640MPa.
3. Trattamento della superficieOffriamo una varietà di rivestimenti resistenti alla corrosione, tra cui l'elettropalvanizzazione (5-8 μm di spessore) e Dacromet (resistenza allo spruzzo di sale ≥ 500 ore), per soddisfare i requisiti delle diverse condizioni ambientali.
4. Precisione dimensionaleLa tolleranza del filo è conforme allo standard 6g e la tolleranza dimensionale tra appartamenti è controllata entro ± 0,13mm.

3. Flusso del processo di produzione

PASSO 1: Ispezione delle materie prime
I materiali in acciaio sono rigorosamente testati per la composizione chimica e le proprietà meccaniche per garantire la conformità con lo standard GB/T 699-2015; è vietato mettere in produzione materie prime non conformi.
PASSO 2: Formatura e stampaggio a freddo
Viene impiegata una macchina per intestazione a freddo multi-stazione, con la parte progressivamente formata attraverso sei operazioni per garantire la simmetria esagonale del dado entro ≤ 0,1mm e per ridurre al minimo le quote di lavorazione successive.
FASE 3: lavorazione del filo
I fili sono prodotti utilizzando una macchina a filettatura CNC, con un sistema di ispezione online che fornisce il monitoraggio in tempo reale dell'angolo di forma del filo (60 ° ± 0,5 °) e la precisione del passo.
FASE 4: Rafforzamento del trattamento termico
La tempra e la rinvenimento vengono eseguite in un forno a nastro continuo, con un sistema di controllo ad anello chiuso per temperatura che garantisce la stabilità del parametro del processo; la variazione di durezza viene mantenuta nell'intervallo HRC 25-32.
STEP 5: Trattamento di superficie e imballaggio
Il rivestimento galvanico o Dacromet viene eseguito in base alle esigenze del cliente. Una soluzione di imballaggio a tre strati-carta antiruggine, sacchetti di plastica e scatole di cartone-viene impiegata per garantire l'umidità e la protezione dai danni durante il trasporto.

4. Sistema di controllo della qualità

1. Test end-to-endTre punti di controllo di qualità sono stabiliti per materie prime in entrata, prodotti semilavorati e prodotti finiti, dotati di spettrometri, tester di durezza, strumenti di misurazione dell'immagine e altre apparecchiature di prova.
2. Gestione batchOgni lotto di prodotto è accompagnato da una scheda di tracciabilità di qualità, che registra informazioni come numeri di lotto di materie prime, date di produzione e dati di test, garantendo così la piena tracciabilità della qualità del prodotto.
3. Standard di certificazioneIl prodotto è certificato con il sistema di gestione della qualità ISO 9001, conforme alla direttiva sulla protezione ambientale RoHS e sono disponibili rapporti di prova di terze parti.

5. Casi di applicazione tipici

In un progetto di ponte con struttura in acciaio su larga scala, i dadi di grado 8,8 di Guangxuan Fasteners hanno sostituito con successo i prodotti importati, ottenendo una riduzione dei costi e guadagni di efficienza attraverso le seguenti ottimizzazioni tecniche:
1. Per gli ambienti costieri con elevata esposizione allo spruzzo di sale, è stato adottato uno schema composito di protezione dalla corrosione che impiega Dacromet e un rivestimento organico, aumentando la resistenza allo spruzzo di sale a oltre 1.000 ore.
2. Ottimizzando il processo di trattamento termico, la temperatura di transizione duttile-fragile del prodotto è stata ridotta a-40 ° C, soddisfacendo i requisiti per l'uso nelle regioni a clima freddo nelle aree settentrionali.
3. Offriamo una produzione personalizzata di dadi di grandi dimensioni in dimensioni M24-M36, con tolleranze del filo mantenute al grado 6H, garantendo l'intercambiabilità al 100% con bulloni corrispondenti.
Il rapporto di accettazione del progetto indica che il tasso di installazione qualificato per questo lotto di prodotti ha raggiunto il 99,8%, con un aumento di 1,2 punti percentuali rispetto ai prodotti convenzionali e ha ottenuto un alto riconoscimento da parte del cliente.

6. Domande frequenti tecniche

Q1: Qual è la differenza principale tra un dado di grado 8.8 e un dado standard?
A: Un dado di grado 8,8 raggiunge un'elevata resistenza attraverso il trattamento termico, con una resistenza alla trazione 1,6 volte quella di un dado standard di grado 4,8, rendendolo adatto per applicazioni sottoposte a carichi dinamici o sollecitazioni alternate.
Q2: Come scelgo il metodo di trattamento superficiale appropriato?
A: Per ambienti interni asciutti, si consiglia il rivestimento di zinco galvanizzato (a basso costo); per ambienti umidi o corrosivi, si consiglia Dacromet (eccellente resistenza alla corrosione); e per applicazioni ad alta temperatura, è necessario selezionare un rivestimento resistente al calore.
Q3: quali parametri dovrebbero essere presi in considerazione quando si installa un dado?
R: La coppia deve essere controllata (valore di riferimento: circa 45-55 N · m per un dado M12) e l'angolo di serraggio deve essere limitato a non più di 180 ° per evitare irrigidimento eccessivo e danni al filo.

7. Sintesi dei vantaggi tecnologici della società

Handan Guangxuan Fastener Manufacturing Co., Ltd. ha costruito la sua competitività di base attraverso le seguenti strategie tecnologiche:
1. La matrice a freddo sviluppata in modo indipendente aumenta l'utilizzo del materiale a oltre il 92%.
2. È stato istituito un database del processo di trattamento termico, che copre più di 200 schemi di lavorazione dei materiali.
3. Il sistema AI di ispezione del filo sviluppato in collaborazione con Hebei University of Technology raggiunge una precisione di riconoscimento dei difetti del 99,5%.
4. Le spese annuali di ricerca e sviluppo superano i 3 milioni di RMB, con sforzi continui per ottimizzare le prestazioni del prodotto e i processi di produzione.