หนึ่ง、ภูมิหลังด้านเทคโนโลยีและการกำหนดตำแหน่งผลิตภัณฑ์

ถั่วหกเหลี่ยมด้านนอกเหล็กกล้าคาร์บอนเกรด8.8เป็นชิ้นส่วนมาตรฐานที่มีความแข็งแรงสูงในด้านการเชื่อมต่อทางกลตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพต้องเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคของความต้านทานแรงดึง ≥ 800MPa และความแข็งแรงของผลผลิต ≥ 640MPa มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการสร้างทาวเวอร์เครนวิศวกรรมสะพานเครื่องจักรกลหนักฯลฯสถานการณ์ที่มีความต้องการความสามารถที่เข้มงวด Handan Guangxuan Fastener Manufacturing Co., Ltd. อาศัยข้อได้เปรียบด้านสถานที่ตั้งของฐานอุตสาหกรรมชิ้นส่วนมาตรฐาน Hebei Yongnian และผ่านระบบการผลิตที่ได้มาตรฐานแบบเต็มกระบวนการตระหนักถึงการควบคุมผลิตภัณฑ์อย่างแม่นยำตั้งแต่การเลือกวัตถุดิบไปจนถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ประการที่สองหลักการทางเทคนิคและพารามิเตอร์หลัก

1.การเลือกใช้วัสดุ: ใช้เหล็กกล้าอัลลอยด์คาร์บอนขนาดกลางเช่นเหล็กกล้า ML35หรือเหล็กกล้า35K และควบคุมปริมาณคาร์บอนในช่วง0.32%-0.40% การปรับแต่งเกรนทำได้โดยกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อให้มั่นใจถึงคุณสมบัติเชิงกลที่ครอบคลุมของวัสดุ
2.กระบวนการผลิต: การขึ้นรูปด้วยความเย็น → การแปรรูปด้าย → การอบชุบด้วยความร้อน (การชุบและการแบ่งเบาบรรเทาอุณหภูมิสูง) → การรักษาพื้นผิว (การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าหรือดาโคร) ในหมู่พวกเขากระบวนการบำบัดความร้อนจำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิความร้อน (850-880 ℃) เวลาในการเก็บรักษา (30-45นาที) และอุณหภูมิแบ่งเบา (480-520 ℃) อย่างเคร่งครัดเพื่อให้ได้โครงสร้างโลหะในอุดมคติ
3.การควบคุมความแม่นยำ: ความทนทานต่อมิเตอร์ตรงข้ามของน็อตต้องเป็นไปตามมาตรฐาน GB/T 6170และระดับการจับคู่เกลียวถึง6g/6H และสามารถตรวจจับขนาดเต็มได้จากเครื่องมือวัดพิกัดสามตัว

3.กระบวนการผลิตและการควบคุมคุณภาพ

บริษัท Guangxuan ได้จัดตั้งระบบควบคุมคุณภาพสี่ระดับ:
ขั้นตอนที่1: การตรวจสอบวัตถุดิบ: เหล็กแต่ละชุดต้องแสดงใบรับรองวัสดุและทดสอบองค์ประกอบทางเคมีผ่านเครื่องวิเคราะห์สเปกตรัมการทดสอบความแข็งเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามช่วง HBW163-217
ขั้นตอนที่2: การตรวจสอบกระบวนการ: ติดตั้งเซ็นเซอร์ความดันในกระบวนการหัวเย็นเพื่อตรวจสอบการเคลื่อนไหวของแรงขึ้นรูปแบบเรียลไทม์ใช้เครื่องคัดแยกอัตโนมัติเพื่อขจัดข้อบกพร่องของฟันในลิงค์การประมวลผลเกลียว
ขั้นตอนที่3: การทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: การทดสอบแรงดึงดำเนินการตามมาตรฐาน GB/T 3098.2 3ชิ้นสำหรับทุกๆ2,000ชิ้นจะถูกเลือกสำหรับการทดสอบการทำลายล้างและจะมีการบันทึกโหลดผลผลิตและตำแหน่งการแตกหัก
ขั้นตอนที่4: การตรวจสอบย้อนกลับของบรรจุภัณฑ์: เทคโนโลยีการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ใช้เพื่อทำเครื่องหมายหมายเลขชุดการผลิตเพื่อให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ทั้งหมดตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ประการที่สี่ข้อดีทางเทคนิคและกรณีการใช้งาน

1.ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพ: ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการบำบัดความร้อนความเหนียวในการกระแทกของอุณหภูมิห้องของผลิตภัณฑ์จะสูงกว่า27J/cm² และยังคงรักษาความเหนียวที่ดีในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ-20 ℃ เพื่อตอบสนองความต้องการในการก่อสร้างในฤดูหนาวในภาคเหนือ
2.ความสามารถในการปรับแต่ง: เมื่อปรับแต่งถั่วข้อกำหนด M48 × 3สำหรับโครงการพลังงานลมด้วยการปรับพารามิเตอร์ของแม่พิมพ์หัวเย็นทำให้สามารถผลิตจำนวนมากที่ไม่ได้มาตรฐานได้สำเร็จและควบคุมความเบี่ยงเบนของน้ำหนักชิ้นเดียวภายใน ± 1.5%
3.ประสิทธิภาพในการจัดส่ง: อาศัยข้อได้เปรียบด้านโลจิสติกส์ของคลัสเตอร์อุตสาหกรรม Yongnian ทำให้สามารถให้บริการโดยตรงทั่วประเทศได้48ชั่วโมงในโครงการสะพานข้ามทะเลมีการสำรองถั่วพิเศษ3000ชุดไว้ล่วงหน้าผ่านระบบการจัดการสินค้าคงคลังแบบไดนามิกเพื่อให้แน่ใจว่าความคืบหน้าในการก่อสร้างจะไม่ได้รับผลกระทบ

ห้า. คำถามที่พบบ่อยด้านเทคนิค

Q1: อะไรคือความแตกต่างที่สำคัญระหว่างถั่วเกรด8.8และถั่วเกรด10.9?
A: ความแตกต่างที่สำคัญจะสะท้อนให้เห็นในกระบวนการบำบัดความร้อนและคุณสมบัติเชิงกลถั่วเกรด10.9ต้องทำจากวัสดุเหล็กอัลลอยด์ผ่านการชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทาที่เข้มงวดขึ้นความต้านทานแรงดึงต้อง ≥ 1040MPa แต่มีความไวต่อการกัดกร่อนของความเครียดมากกว่าและเหมาะสำหรับสถานการณ์โหลดคงที่
Q2: จะทราบได้อย่างไรว่าน็อตถึง8.8มาตรฐานหรือไม่?
ตอบ: สามารถระบุได้โดยการทำเครื่องหมาย (พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ควรมีเครื่องหมาย '8.8 ') การทดสอบความแข็ง (ความแข็งของวิคเกอร์250-320HV) และการทดสอบแรงดึง (ความแข็งแรงของผลผลิต ≥ 640MPa)
Q3: การทดสอบการพ่นเกลือต้องใช้เวลากี่ชั่วโมง?
ตอบ: ตามสภาพแวดล้อมการใช้งานที่แตกต่างกันถั่วชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าธรรมดาต้องผ่านการทดสอบการพ่นเกลือที่เป็นกลาง72ชั่วโมงและผลิตภัณฑ์เคลือบดาโครสามารถเข้าถึงได้มากกว่า500ชั่วโมง

หก. แนวโน้มด้านเทคโนโลยี

บริษัท Guangxuan กำลังส่งเสริมการอัพเกรดทางเทคนิคสองครั้ง: หนึ่งคือการแนะนำระบบตรวจสอบภาพ AI เพื่อเพิ่มความแม่นยำในการจดจำข้อบกพร่องของเกลียวเป็น99.7% อีกประการหนึ่งคือการพัฒนาน็อตเหล็กที่ทนต่อสภาพอากาศเพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนในชั้นบรรยากาศโดยการเพิ่มนิกเกิลและทองแดงสามารถยืดอายุการใช้งานกลางแจ้งได้ถึง30ปีนวัตกรรมทางเทคโนโลยีเหล่านี้จะยังคงรวบรวมข้อได้เปรียบทางเทคโนโลยีของบริษัทในด้านตัวยึดที่มีความแข็งแรงสูง