บทนำ

ถั่วหกเหลี่ยมด้านนอกเหล็กกล้าคาร์บอนเกรด8.8ถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในโครงการหนักเช่นการก่อสร้างสะพานและทาวเวอร์เครนในฐานะที่เป็นส่วนประกอบสำคัญในด้านการเชื่อมต่อเชิงกลประสิทธิภาพทางเทคนิคส่งผลโดยตรงต่อความปลอดภัยและเสถียรภาพของโครงสร้าง Handan Guangxuan Fastener Manufacturing Co., Ltd. ได้สร้างระบบการผลิตที่ได้มาตรฐานเต็มกระบวนการตั้งแต่การเลือกวัตถุดิบไปจนถึงการทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยอาศัยการสะสมทางเทคนิคเป็นเวลาหลายปีบทความนี้จะวิเคราะห์พารามิเตอร์ทางเทคนิคกระบวนการผลิตและการควบคุมคุณภาพ

การวิเคราะห์พารามิเตอร์ทางเทคนิค: ดัชนีหลักของน็อตหกเหลี่ยมด้านนอกเหล็กกล้าคาร์บอนเกรด8.8

ถั่วเกรด8.8ได้รับการตั้งชื่อตามมาตรฐาน ISO 898-1โดยที่ "8.8" แสดงถึงอัตราส่วนของความต้านทานแรงดึงต่อความแข็งแรงของผลผลิตพารามิเตอร์เฉพาะมีดังนี้:
-แรงดึง: ≥ 800MPa
-ความแข็งแรงของผลผลิต: ≥ 640MPa
-ความแข็งช่วง: 240-340HV
-มาตรฐานวัสดุ: ใช้เหล็ก ML35หรือเหล็ก35 # ปริมาณคาร์บอน0.32%-0.40% ปริมาณกำมะถันและฟอสฟอรัส ≤ 0.035%
-การรักษาพื้นผิว: สามารถเลือกชุบสังกะสี (การทดสอบสเปรย์เกลือ ≥ 72ชั่วโมง) หรือ Dhkro (≥ 500ชั่วโมง) ปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมการกัดกร่อนที่แตกต่างกัน

กระบวนการผลิต: การควบคุมมาตรฐานตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

กระบวนการผลิตของ Handan Guangxuan Fastener Manufacturing Co., Ltd. ปฏิบัติตามระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001อย่างเคร่งครัดขั้นตอนเฉพาะมีดังนี้:
ขั้นตอนที่1: การตรวจสอบวัตถุดิบ
-การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี: ใช้สเปกโตรมิเตอร์เพื่อตรวจจับเนื้อหาขององค์ประกอบหลักเช่นคาร์บอนกำมะถันและฟอสฟอรัสโดยมีข้อผิดพลาด ≤ 0.01%
-การทดสอบคุณสมบัติเชิงกล: ตรวจสอบความต้านทานแรงดึงและการยืดตัวของวัตถุดิบผ่านเครื่องทดสอบแรงดึงเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานเหล็ก35 #
ขั้นตอนที่2: การขึ้นรูปหัวเย็น
-ใช้เครื่องหัวเย็นแบบหลายสถานีเพื่อค่อยๆสร้างลวดให้เป็นช่องว่างของน็อตผ่านกระบวนการ6ขั้นตอนและรอบการผลิตชิ้นเดียวคือ ≤ 2วินาที
-พารามิเตอร์ที่สำคัญ: แรงหัวเย็นจะถูกควบคุมที่1200-1500kN เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวของวัสดุ
ขั้นตอนที่3: กระบวนการบำบัดความร้อน
-ดับ: 850 ℃ ± 10 ℃ หลังจากทำความร้อนด้วยน้ำมันเย็นความแข็งถึง HRC32-35
-การแบ่งเบา: 450 ℃ ± 15 ℃ การเก็บรักษาความร้อนเป็นเวลา2ชั่วโมงเพื่อขจัดความเครียดภายในและเพิ่มความเหนียว
ขั้นตอนที่4: การรักษาพื้นผิว
-กระบวนการชุบสังกะสี: ใช้โครเมียมไตรวาเลนต์ทู่ความหนาของฟิล์ม8-12μm การทดสอบการพ่นเกลือที่เป็นกลาง ≥ 72ชั่วโมง
-กระบวนการ Dเลย์: ความหนาของการเคลือบคือ6-8μm และความต้านทานการกัดกร่อนดีกว่าสังกะสีแบบดั้งเดิมเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมทางทะเล

การควบคุมคุณภาพ: การตรวจสอบแบบเต็มกระบวนการเพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์

บริษัท Guangxuan ได้จัดตั้งระบบ "การตรวจสอบคุณภาพสามระดับ":
1. การตรวจสอบวัตถุดิบเข้า: ดำเนินการสุ่มตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติเชิงกลของวัตถุดิบแต่ละชุดและส่งคืนแบทช์ที่ไม่ผ่านการรับรอง
2. การตรวจสอบกระบวนการ: ตั้งค่าการตรวจจับออนไลน์ในกระบวนการสำคัญเช่นหัวเย็นและการอบชุบด้วยความร้อนและใช้โปรเจ็กเตอร์เพื่อวัดขนาดของน็อตในแนวทแยงหกเหลี่ยมและควบคุมความคลาดเคลื่อนที่ ± 0.1มม.
3. การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: ตามมาตรฐาน GB/T 3098.2จะมีการทดสอบค่าสัมประสิทธิ์ความแข็งและแรงบิดของถั่วแต่ละชุดและอัตราส่วนการสุ่มตัวอย่างไม่น้อยกว่า10%

ข้อดีทางเทคนิคและสถานการณ์การใช้งาน

ข้อได้เปรียบหลักของถั่วหกเหลี่ยมด้านนอกเหล็กกล้าคาร์บอนเกรด8.8อยู่ที่ความแข็งแรงสูงและความต้านทานการกัดกร่อนซึ่งเหมาะสำหรับสถานการณ์ต่อไปนี้:
-พื้นที่ก่อสร้าง: การเชื่อมต่อโหนดโครงสร้างเหล็กทนต่อโหลดแบบไดนามิก
-อุตสาหกรรมพลังงาน: ตัวยึดสำหรับหอพลังงานลมและขายึดไฟฟ้าโซลาร์เซลล์
-วิศวกรรมจราจร: จุดยึดสายเคเบิลสะพานรางรถไฟคงที่
กรณี: โครงการพลังงานลมใช้ถั่วบำบัด Ducklot ที่ผลิตโดยบริษัท Guangxuan หลังจากใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีการพ่นเกลือสูงชายฝั่งเป็นเวลา5ปีไม่มีสนิมและอัตราการลดทอนแรงบิดน้อยกว่า5% ซึ่งตรวจสอบความน่าเชื่อถือของโซลูชันทางเทคนิค

คำถามที่พบบ่อย: คำตอบสำหรับปัญหาทางเทคนิคทั่วไป

Q1: ถั่วเกรด8.8กับถั่วเกรด10.9ต่างกันอย่างไร?
ตอบ: ความต้านทานแรงดึงของน็อตเกรด10.9คือ ≥ 1040MPa แต่มีความเปราะสูงกว่าและเหมาะสำหรับสถานการณ์โหลดคงที่น็อตเกรด8.8มีความเหนียวดีกว่าเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการรับน้ำหนักแบบไดนามิกหรือการสั่นสะเทือน
Q2: วิธีการเลือกวิธีการรักษาพื้นผิวของถั่ว?
ตอบ: แนะนำให้ใช้การชุบสังกะสีในสภาพแวดล้อมทั่วไปซึ่งมีต้นทุนต่ำกว่าสภาพแวดล้อมทางทะเลหรือสารเคมีแนะนำให้ใช้สังกะสีแบบจุ่มร้อนหรือแบบจุ่มร้อนซึ่งมีความต้านทานการกัดกร่อนมากกว่า
Q3: วิธีแก้ค่าสัมประสิทธิ์แรงบิดที่ไม่เสถียรของน็อต?
A: ตรวจสอบความถูกต้องของเกลียว (สูงกว่าระดับ6g) และความหยาบของพื้นผิว (Ra≤ 3.2μm) และควบคุมปริมาณของน้ำมันหล่อลื่นอย่างสม่ำเสมอ