א. סקירה כללית של הרקע העסקי ושל הכוח הטכנולוגי

חברת גואנג-שואן ליצור חלקי קיבוע בע"מ של העיר האנדאן ממוקמת בבסיס התעשייתי של חלקי קיבוע בייונגניאן שבהביי, ומתבססת על רשת תחבורה תלת-ממדית המורכבת מרכבת ג'ינג-גואנג, כביש לאומי 107, כביש מהיר ג'ינג-גאנג-אאוקו וכביש מהיר צ'ינג-הונג, ומאפשרת כיסוי לוגיסטי יעיל ברחבי הארץ. כמפעל פיזי לייצור חלקי קיבוע שהוקם מוקדם יחסית באזור, החברה מתמקדת בתחום העיבוד המותאם אישית, ועיקרי פעילותה כוללים ברגי מגדל מנוף, ברגים בעלי חוזק גבוה, ברגים דו-ראשיים וברגים חיצוניים משושים מפחמן פלדה ברמה 8.8, כמו גם חלקי קיבוע סטנדרטיים וחלקי קיבוע לא סטנדרטיים בצורות מיוחדות, עם יכולת ייצור שנתית של עשרות אלפי טונות וכוח טכנולוגי בראש התעשייה.

ב. פרמטרים טכניים וסצנות התאמה של אום ברגים חיצונית משושה מפלדת פחמן ברמה 8.8

אום שש צלעות חיצונית מפלדת פחמן ברמה 8.8 עשויה מפלדת פחמן בינונית (כגון פלדה מסוג 35# ו-45#) שעברה תהליך של חימום וקירור, בעלת חוזק מתיחה ≥800MPa, חוזק תלישה ≥640MPa, טווח קשיחות HRC22-32, מתאימה לייצור מכני, מבני בנייה, פרויקטים של גשרים וסצנות אחרות עם דרישות גבוהות לחוזק חיבור. המפרטים הסטנדרטיים שלה מכסים מידות מ-M6 עד M64, דיוק החיבור תואם ל-GB/T 197-2018, ניתן לבחור בטיפולי פני שטח כגון שחור, צינק, דקרו וכדומה, על מנת לענות על דרישות מניעת קורוזיה בסביבות שונות.

ג. תהליך ייצור מותאם אישית ומערכת בקרת איכות

שלב 1: בדיקת חומרי גלם וטיפול מוקדם
לאחר כניסת החומר הגולמי למפעל, יש לבדוק את הרכב הכימי באמצעות מנתח ספקטרום, כדי להבטיח תכולת פחמן של 0.32%-0.45% ותכולת מנגן של 0.60%-0.90%, ובמקביל לבצע בדיקת מתיחה כדי לאמת את התכונות המכניות. בשלב הטיפול המקדים משתמשים בתנור רצועתי רצוף לביצוע נידוף כדוריות, כדי לחסל את המתח הפנימי ולשפר את תכונות החיתוך.

שלב 2: עיבוד דחיסה בקור ועיבוד תבנית חוטים
משתמשים במכונת כיפוף קרה מהירה רב-תחנתית ליצירת חלקי אם-ברגים בפעולה אחת, מחזור הייצור של יחידה ≤ 0.5 שניות, ניצולת החומר מגיעה ליותר מ-95%. לעיבוד השקעים משתמשים במכונת גלגול שקעים ממוחשבת, ששולטת בדיוק המרווח באמצעות שלושה צירים משולבים, כדי להבטיח שהרמה של התאמת השקעים תגיע לרמה 6g.

שלב 3: טיפול תרמי וטיפול פני שטח
טיפול התכווננות מתבצע באמצעות תנור התנגדות באר, טמפרטורת חימום של 850±10°C, זמן השהיה מחושב על פי עובי אפקטיבי של 2.5 דקות למילימטר, מדיום הכחשה הוא שמן מהיר, טמפרטורת השחזה היא 450±10°C. טיפול פני השטח מושלם באמצעות קו ייצור אוטומטי, ניסוי ערפל מלח יכול להגיע ל-720 שעות ללא חלודה לבנה.

ד. מקרה טכני: פרקטיקה של התאמה אישית של אומים בפרויקט אנרגיית רוח מסוים

בשנת 2023, החברה תכננה אגוזים מפלדת פחמן ברמה 8.8 במידות M48×150 מ"מ עבור פרויקט אנרגיית רוח במונגוליה הפנימית, שעליהם לעמוד בדרישה של עוצמת פגיעה בטמפרטורה נמוכה של -40°C ≥ 27J. הצוות הטכני שיפר את הרכב הסגסוגת (באמצעות הוספת 0.2% ניקל), התאים את תהליך הטיפול התרמי (באמצעות קירור הדרגתי) והוסיף שלב של חזרה בתנאי טמפרטורה נמוכה. לבסוף, המוצר עבר את הבדיקה של צד שלישי של SGS, והצליח לשמש בחיבור מגדלי 30 טורבינות רוח בקיבולת של 2.5 מגה-וואט, עם שימוש מצטבר של למעלה מ-5,000 יחידות, ללא מקרים של שבירה או כשל.

ה. סיכום היתרונות הטכנולוגיים וניסיון היישום בתעשייה

גואנג-שואן מייצרת חלקים קשיחים באמצעות בקרה דיגיטלית של כל התהליך (הטמעת מערכת ERP+MES), שדרוג אוטומציה של הציוד (דיוק של מכונת כבישה קרה עד ±0.01 מ"מ) ומערכת מעקב אחר איכות (קוד ייחודי המשויך לכל אצווה של מוצרים), ובכך הצליחה לקצר את מחזור המסירה של הזמנות מותאמות אישית ל-7 ימים, ולשמור על שיעור מוצרים תקינים יציב של מעל 99.8%. פריסת הטכנולוגיה שלה מכסה פיתוח חומרים, אופטימיזציה של תהליכי ייצור ושיפור יכולות הבדיקה. היא כבר סיפקה שירותים ליותר מ-200 חברות ייצור ציוד, ותאמה אישית יותר מ-100,000 סוגים של חלקים לא סטנדרטיים, ויצרה מודל כפול המבוסס על "אספקה מהירה של חלקים סטנדרטיים + התאמה אישית מעמיקה של חלקים לא סטנדרטיים".

שאלות ותשובות מובנות בעמוד שאלות נפוצות

שאלה 1: מה ההבדל העיקרי בין אגוזים בדרגת 8.8 לבין אגוזים בדרגת 10.9?
A: כוח המתיחה של אגוז ברמה 8.8 הוא ≥800MPa, מתאים לחיבור מכני כללי; כוח המתיחה של אגוז ברמה 10.9 הוא ≥1040MPa, צריך להיות מיוצר מפלדת סגסוגת, ומשמש בעיקר בסצנות עם עומס גבוה כמו מערכת המתלה של רכב.

שאלה 2: כיצד ניתן לקבוע אם איכות האום עומדת בתקנים?
A: ניתן לבדוק בשלוש דרכים: ① אין סדקים או פצים במראה החיצוני; ② בדיקת ערך הקשיחות באמצעות מד קשיחות; ③ אימות מומנט השבירה באמצעות מד מומנט (ערך תקן של אום M12 ≥ 115N·m).

שאלה 3: מהו הכמות המזערית להזמנה בהתאמה אישית שאינה סטנדרטית?
A: כמות הזמנה מינימלית עבור חלקים לא סטנדרטיים במידות רגילות היא 5,000 יחידות, ועבור חלקים מורכבים בצורות לא רגילות היא 2,000 יחידות, ההערכה הספציפית תלויה במחיר התבנית על פי מבנה המוצר.