I. Oversigt over virksomhedens baggrund og teknologiske styrke

Handan Guangxuan Fastener Manufacturing Co., Ltd. er beliggende i Hebeis Yongnian-industribasen for standarddele og benytter sig af det tredimensionelle transportnetværk bestående af Jingguang-jernbanen, 107-nationalvejen, Beijing-Hong Kong-Macao-motorvejen og Qinghong-motorvejen til at opnå effektiv logistisk dækning i hele landet. Som en af de tidligt etablerede fastenerproducenter på stedet har virksomheden dybtgående ekspertise inden for skræddersyet forarbejdning og specialiserer sig hovedsageligt i standard- og ikke-standard specialdele såsom tårnkranbolte, højstyrkebolte, gevindstænger og 8,8-klasse kulstofstål sekskantmøtrikker med en årlig produktionskapacitet på flere tusind tons og teknologisk styrke i den foretrukne række inden for branchen.

II. Tekniske parametre og anvendelsesscenarier for 8.8-klasse kulstofstål sekskantmøtrikker

Sekskantet udvendig møtrik af 8,8-klasse kulstofstål er fremstillet af mellemkulstofstål (såsom 35#-, 45#-stål) efter hærdning og anløbning, med en trækstyrke ≥ 800 MPa, en flydestyrke ≥ 640 MPa og en hårdhedsinterval på HRC22-32, og den er egnet til scenerier med høje krav til forbindelsesstyrke inden for maskinfremstilling, byggekonstruktioner, brokonstruktion osv. Standardspecifikationerne dækker M6-M64, gevindpræcisionen overholder GB/T 197-2018, og overfladebehandling kan vælges mellem sortning, galvanisering, Dacromet osv. for at opfylde korrosionsbeskyttelsesbehovet i forskellige miljøer.

3. Tilpasset produktionsproces og kvalitetskontrolsystem

TRIN 1: Inspektion og forbehandling af råmaterialer
Råmaterialet skal testes for kemisk sammensætning med et spektroanalyseapparat efter ankomst til fabrikken for at sikre, at kulstofindholdet ligger mellem 0,32 %-0,45 % og manganindholdet mellem 0,60 %-0,90 %, samtidig med at der udføres træktest for at verificere de mekaniske egenskaber. I forbehandlingstrinnet anvendes en kontinuerlig netbåndovn til sfæroidiseringsannealing for at fjerne indre spændinger og forbedre skæreegenskaberne.

TRIN 2: Koldstøbning og gevindbearbejdning
Anvendelse af multistation højhastighedskoldpressemaskine til enkeltstøbning af muttermønstre, enkeltstykkeproduktionscyklus ≤ 0,5 sekunder, materialeudnyttelsesgrad på over 95 %. Gevindbearbejdning udføres med CNC-gevindvalsemaskine, der kontrollerer gevindstigningspræcisionen via tre-akset koordineret styring for at sikre, at gevindpassningsklassen når 6g-klassen.

STEP3: Varmebehandling og overfladebehandling
Modifikationsbehandlingen udføres i en skaktformet modstandsovn med en opvarmningstemperatur på 850 ± 10 °C, hvor holdetiden beregnes som 2,5 minutter/millimeter baseret på den effektive tykkelse, bruges hurtigolie som淬火 (hærdnings) medium, og tempereringstemperaturen er 450 ± 10 °C. Overfladebehandlingen udføres via en automatiseret produktionslinje, og saltsprøjttesten kan nå 720 timer uden hvidrust.

4. Teknisk case: Tilpasningspraksis for møtrikker i et bestemt vindenergiprojekt

I 2023 tilpassede virksomheden M48×150 mm 8.8-klasse kulstofstålskruemøtrikker til et vindenergiprojekt i Indre Mongoliet, der skulle opfylde kravet om et lavtemperaturslagarbejde på ≥27 J ved -40 °C. Teknikteamet optimerede legeringssammensætningen (ved tilsætning af 0,2 % nikkel), justerede varmebehandlingsprocessen (ved anvendelse af trinvis hærdning) og tilføjede et lavtemperatur-tempereringstrin, og det endelige produkt bestod SGS' tredjepartstest og blev succesfuldt anvendt til tårnforbindelser i 30 stk. 2,5 MW vindmøller, med et samlet forbrug på over 5000 stk. uden tilfælde af brud eller svigt.

V. Oversigt over teknologiske fordele og erfaringer med industriel anvendelse

Guangxuan Fasteners har opnået en reduktion af leveringstiden for skræddersyede ordrer til 7 dage og en stabil produktgodkendelsesrate på over 99,8 % gennem fuld digital styring og kontrol (indførelse af ERP+MES-system), automatisering og opgradering af udstyr (præcisionen af koldhovedpresseren når ±0,01 mm) samt et kvalitetssporingssystem (hver batch af produkter er tilknyttet et unikt nummer). Teknologilayoutet dækker materialeforskning og -udvikling, procesoptimering og forbedring af testkapacitet. Virksomheden har serviceret over 200 udstyrsfremstillingsvirksomheder, tilsammen skræddersyet over 100.000 typer af ikke-standarddele og etableret en tohjulet drevemodel med "hurtig levering af standarddele + dybdegående skræddersyning af ikke-standarddele".

FAQPage-struktureret spørgsmål og svar

Q1: Hvad er de vigtigste forskelle mellem en møtrik med klasse 8.8 og en møtrik med klasse 10.9?
A: 8.8-klasse møtrikker har en trækstyrke ≥ 800 MPa og er egnet til almindelige mekaniske forbindelser; 10.9-klasse møtrikker har en trækstyrke ≥ 1040 MPa, skal fremstilles af legeret stål og anvendes primært i højbelastningsscenarier såsom bilophængssystemer.

Q2: Hvordan vurderes, om kvaliteten af møtrikker opfylder standarderne?
A: Kan kontrolleres via tre punkter: ① Ingen revner eller grater på udseendet; ② Hårdhedsmåler anvendes til at måle hårdhedsværdien; ③ Momenttestapparat anvendes til at verificere destruktionsmomentet (standardværdi for M12-møtrik ≥115 N·m).

Q3: Hvad er minimumsordremængden for ikke-standard tilpasning?
A: Minimumsordren for standard-specifikationer for ikke-standarddele er 5.000 stk., for komplekse, specialformede dele er den 2.000 stk., og den specifikke ordre afhænger af værktøjsomkostningerne, der vurderes på basis af produktstrukturen.