I. Oversikt over bedriftens bakgrunn og teknologiske styrke

Handan Guangxuan Fastener Manufacturing Co., Ltd. ligger i Yongnian Standard Parts Industrial Base i Hebei, og basert på det tredimensjonale transportnettverket bestående av Jingguang-jernbanen, Riksvei 107, Beijing-Hong Kong-Macao-motorveien og Qingdao-Hongkong-motorveien, oppnås effektiv logistikkdekning over hele landet. Som en av de tidlig etablerte fastener-produsentene på stedet, har selskapet dykket dypt inn i området for skreddersydd bearbeiding, og hovedsakelig produserer tårnkranbolter, høystyrkebolter, gjengede stenger og 8,8-klasse karbonstål sekskantmuttere og andre standard- og ikke-standard spesialdeler, med en årlig produksjonskapasitet på titusener av tonn og teknisk styrke i fremste rekke i bransjen.

II. Tekniske parametere og tilpasningsscenarier for utvendig sekskantmutter av karbonstål med klasse 8.8

8,8-klasse karbonstål sekskantmutter utenfor er laget av middels karbonstål (for eksempel 35#, 45# stål) etter herding og tempering, med en tensilstyrke ≥ 800 MPa, en yieldstyrke ≥ 640 MPa og en hardhet i området HRC22-32, og er egnet for bruk innen maskinproduksjon, bygningskonstruksjon, brokonstruksjon og andre scenarier med høye krav til forbindelsesstyrke. Standardspesifikasjonene dekker M6-M64, og gjengepresisjonen er i samsvar med GB/T 197-2018. Overflatebehandling kan velges mellom svartoksidering, galvanisering, Dacromet og andre prosesser for å møte forskjellige korrosjonsbeskyttelsesbehov i ulike miljøer.

III. Tilpasset produksjonsprosess og kvalitetskontrollsystem

TRINN 1: Inspeksjon og forbehandling av råmaterialer
Råmaterialet må gjennomgå kjemisk sammensetningstesting med spektroanalysator etter ankomst til fabrikken, for å sikre at karboninnholdet er mellom 0,32 % og 0,45 %, og manganinnholdet mellom 0,60 % og 0,90 %, samtidig som det gjennomføres strekkprøver for å verifisere mekaniske egenskaper. I forbehandlingstrinnet brukes en kontinuerlig nettbeltovn til sfæroidisering og annealing for å eliminere indre spenninger og forbedre skjæreegenskapene.

TRINN 2: Kaldstøping og gjengebearbeiding
Bruker flerstasjons høyhastighets kaldkaldringsmaskin for éngangsforming av mutteremner, med en enkeltproduksjonssyklus på ≤0,5 sekunder og materialutnyttelse på over 95 %. Gjengebearbeiding utføres med CNC-gjengetrådvalsingsmaskin, der presisjonen til stigningen kontrolleres gjennom tre-akslet samordnet styring, for å sikre at gjengepassningsgraden når 6g-nivå.

STEP3: Varmebehandling og overflatebehandling
Herde- og tempereringsprosessen bruker sjaktmotstandsovn, med oppvarmingstemperatur på 850 ± 10 °C, holdetid beregnet som 2,5 minutter per millimeter effektiv tykkelse, bruker hurtigolje som slukningsmedium og tempereringstemperatur på 450 ± 10 °C. Overflatebehandlingen utføres via automatisert produksjonslinje, og saltsprøytetesten kan nå 720 timer uten hvitrust.

4. Teknisk case: Praksis med tilpasning av muttere i et vindkraftprosjekt

I 2023 tilpasset selskapet M48×150 mm 8,8-klasse karbonstålmuttere for et vindkraftprosjekt i Indre Mongolia, som måtte oppfylle kravet om lavtemperaturslagstyrke ≥ 27 J ved -40 °C. Teknisk team optimaliserte legeringssammensetningen (ved tilsetning av 0,2 % nikkel), justerte varmebehandlingsprosessen (ved bruk av trinnvis herding) og la til et lavtemperatur-tempereringstrinn, slik at det endelige produktet bestod SGS-tredjepartstesting og ble vellykket brukt i tårnforbindelser for 30 stk. 2,5 MW vindturbiner, med totalt over 5000 stk. brukt, uten tilfeller av brudd eller svikt.

V. Oppsummering av teknologiske fordeler og bransjeapplikasjonserfaring

Guangxuan Fasteners har gjennom digital styring og kontroll av hele prosessen (introduksjon av ERP+MES-system), automatisering av utstyr (presisjonen til kaldstansemaskinen når ±0,01 mm) og kvalitetssporingssystem (hvert batch med produkter er bundet til en unik kode), klart å redusere leveringstiden for tilpassede ordrer til 7 dager, med en stabil produktkvalitet på over 99,8 %. Teknologilayouten dekker materialforskning og -utvikling, prosessoptimalisering og forbedring av testkapasitet, og har betjent over 200 utstyrsproduksjonsbedrifter, med totalt over 100 000 tilpassede ikke-standarddeler, og har dannet en tohjulsdrivende modell med «rask levering av standarddeler + dyptgående tilpasning av ikke-standarddeler».

FAQPage-strukturert spørsmål og svar

Q1: Hva er hovedforskjellen mellom muttere med styrkeklasse 8.8 og muttere med styrkeklasse 10.9?
A: Muttere med styrkegrad 8.8 har en trekkfasthet ≥ 800 MPa og er egnet for generelle mekaniske forbindelser; muttere med styrkegrad 10.9 har en trekkfasthet ≥ 1040 MPa, må fremstilles av legeringsstål og brukes hovedsakelig i høybelastningsscenarier, slik som bilfjæringssystemer.

Q2: Hvordan vurderes om kvaliteten på mutteren oppfyller standarden?
A: Kan testes på tre måter: ① Uten sprekker eller grater på utseendet; ② Måle hardhetsverdi med hardhetsmåler; ③ Verifisere ødeleggende moment med momenttester (standardverdi for M12-mutter ≥ 115 N·m).

Spørsmål 3: Hva er minimumsbestillingsmengden for tilpasset ikke-standardproduksjon?
A: Minimumsbestillingsmengden for vanlige spesifikasjoner av ikke-standarddeler er 5000 stk., for komplekse spesialdeler er den 2000 stk. Kostnaden for formverktøy må vurderes ut fra produktstrukturen.