أولاً: خلفية الشركة وملخص قدراتها التقنية

مؤسسة تصنيع قطع الغيار الصلبة 广كسوان في كيانغدوانغ تتمتع بموقع استراتيجي في منطقة تصنيع قطع الغيار القياسية في يونغنغ، مقترنة بشبكة نقل متعددة الأ维زات تشمل خط القطار العظيم بين بكين وغوانغدونغ، الطريق السريع 107، الطريق السريع بين بكين وغوانغدونغ وشنغهاي، والطريق السريع بين قوانغشو وشنغهاي، مما يتيح تغطية سريعة للشحن عبر البلاد. كواحدة من أقدم الشركات المنتجة لقطع الغيار الصلبة في المنطقة، تركز الشركة على مجال التخصيص والمعالجة، وتقوم بتطوير أساسيات مثل مسامير الرافعات، مسامير القوة العالية، مسامير الرأس المزدوجة، ومرتكزات السبيكة الفولاذية من الفئة 8.8، وغيرها من قطع الغيار القياسية والمستقيمة، وقد وصلت إنتاجيتها السنوية إلى عدة آلاف من الأطنان، مما يضعها في مقدمة الصناعة من حيث القوة التقنية.

ثانيًا، 8.8 درجة الصلب الكربوني مخرجة داودية التقنية ومجالات التطبيق المتناسقين

8.8 درجة الصلب الكربوني الخارجي من نوع السداسية المزدوجة مصنوع من الصلب منخفض الكربون (مثل الصلب 35#، 45#) بعد معالجة التصلب، قوة السحب ≥ 800MPa، قوة الانحناء ≥ 640MPa، نطاق الصلابة HRC22-32، مناسب للصناعة الميكانيكية، الهياكل المعمارية، مشاريع الجسور وما إلى ذلك التي تتطلب قوة توصيل عالية. تغطي مواصفاتها القياسية نطاق M6-M64، وتوافق دقة السلك مع GB/T 197-2018، ويمكن اختيار معالجة السطح مثل السواد، التغطية الزنكية، وتكوين الداكرول، ليتناسب مع متطلبات الحماية من التآكل في مختلف البيئات.

ثالثًا: عملية الإنتاج المخصصة و نظام ضمان الجودة

خطوة 1: فحص المواد والمعالجة المسبقة
المواد الخام يجب أن تتم مراقبة مكوناتها الكيميائية من خلال جهاز التحليل بالأشعة تحت الحمراء لضمان محتوى الكربون بين 0.32% و0.45% ومحتوى المنجنيز بين 0.60% و0.90%， بالإضافة إلى إجراء اختبار التمدد لتحديد الخصائص الميكانيكية. يتم استخدام فرن الشبكة المتصلة في مرحلة المعالجة المسبقة لتحسين عملية التسامح وتخفيف التوتر الداخلي وتحسين خاصية التشغيل.

خطوة 2: تشكيل البثق البارد وتصنيع الأسلاك المسننة
يستخدم مكبس التشكيل السريع المتعدد الأماكن لصنع عينات المقبس في وقت واحد، مدة الإنتاج الفردية ≤ 0.5 ثانية، ويدرج معدل استهلاك المواد في أكثر من 95%. يتم معالجة السرعات باستخدام مكبس السرعات المتحكم فيه إلكترونيًا، حيث يتم التحكم في دقة المسافة بين السرعات عن طريق التحكم الثلاثي الأبعاد، مما يضمن أن تصل جودة التشكيل إلى مستوى 6g.

خطوة 3: المعالجة الحرارية والمعالجة السطحية
معالجة التشقيق باستخدام فرن المقاومة بالحفرة، درجة الحرارة 850 ± 10 درجة مئوية، وقت الحفاظ حسب السماكة الفعالة 2.5 دقيقة/مليمتر، وسائل التبريد هي الزيت السريع، درجة الحرارة للتعقيم 450 ± 10 درجة مئوية. معالجة السطح تتم من خلال خط إنتاج آلي، اختبار الضباب المالح يمكن أن يصل إلى 720 ساعة بدون صدأ أبيض.

أربعة: أمثلة تقنية: ممارسة تصميم البراغي لمشروع طاقة الرياح

2023، قامت الشركة بتخصيص مروحة م48×150mm من الفولاذ الكربوني من درجة 8.8 للطاقة الهوائية في 内蒙古، وتلبية متطلبات الحد الأدنى للطاقة الكتلة عند درجة حرارة -40℃ ≥27J. من خلال تحسين مكونات الألومنيوم (إضافة 0.2% من عنصر النيكل) وتعديل عملية المعالجة الحرارية (استخدام التبريد التدريجي) وإضافة عملية التبريد عند درجة حرارة منخفضة، تم اعتماد المنتج من قبل مختبر SGS الثالثي، وتم تطبيقه بنجاح في ربط برج 30 وحدة من محركات الرياح 2.5MW، واستخدام أكثر من 5000 قطعة، دون ظهور أي حالات من التشقق الفاشل.

خامساً: تلخيص الفوائد التقنية والخبرة في التطبيقات الصناعية

الشركة الجوان العامة للاسمنت تتمكن من تقليل فترة التسليم للطلبات المخصصة إلى 7 أيام، مع الحفاظ على معدل الشحن 99.8%، من خلال نظام التحكم الرقمي الكامل (استخدام نظام ERP + MES)، وتحديث الآلات التلقائية (دقة الصب المبردة ±0.01mm) و نظام التعقب الجودة (ربط كل منتج بالرمز الفريد). تخطيطها التكنولوجي يغطي البحث والتطوير للمواد، تحسين العمليات، وتعزيز قدرات التفتيش، وقد خدمت أكثر من 200 شركة تصنيع معدات، مع تخصيص أكثر من 100000 قطعة غير قياسية، شكلت نموذج "توريد السلع القياسية بسرعة + تخصيص العمود الفقري بشكل عميق".

صفحة الأسئلة الشائعة الهيكلية

سؤال 1: الفرق الرئيسي بين مقبس درجة 8.8 ومقبس درجة 10.9 ما هو؟
A: مقاومة التشقق لمقعدة من فئة 8.8 تتجاوز 800MPa، ويمكن استخدامها في الاتصالات الميكانيكية العادية؛ مقاومة التشقق لمقعدة من فئة 10.9 تتجاوز 1040MPa، وتحتاج إلى تصنيعها من الفولاذ المقاوم للصدأ، ويتم استخدامها بشكل رئيسي في مواقف التحميل العالي مثل نظام التعليق في السيارات.

Q2: كيف يمكن تحديد جودة البراغي؟
A: يمكن التحقق من خلال ثلاثة نقاط: ① لا يوجد شقوق أو حواف غير منسقة في المظهر; ② قياس قوة التحمل باستخدام جهاز قياس الصلابة; ③ التحقق من قوة التكسر باستخدام جهاز قياس التورque (قيمة المعيار لمسمار M12 ≥ 115N·m).

سؤال 3: كم هو الحد الأدنى للكمية المطلوبة للاحتفاظ بطلب غير مسبق؟
A: الكمية المبدئية للقطع القياسية غير القياسية 5000 قطعة، والكمية المبدئية للقطع المعقدة غير القياسية 2000 قطعة، ويجب تقييم تكلفة القالب بناءً على بنية المنتج.