I. ภาพรวมพื้นฐานองค์กรและความสามารถทางเทคโนโลยี

บริษัท กวางซวนผลิตชิ้นส่วนยึดติดเมืองหานตาน ตั้งอยู่ที่ฐานอุตสาหกรรมชิ้นส่วนมาตรฐานยงเหนียน มณฑลเหอเป่ย์ โดยอาศัยเครือข่ายการคมนาคมแบบสามมิติที่ประกอบด้วยทางรถไฟปักกิ่ง-กวางโจว ทางหลวงแผ่นดินหมายเลข 107 ทางหลวงสายปักกิ่ง-ฮ่องกง-มาเก๊า และทางหลวงสายชิงหง ทำให้สามารถเข้าถึงระบบโลจิสติกส์ทั่วประเทศได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในฐานะผู้ผลิตชิ้นส่วนยึดติดที่จัดตั้งขึ้นในพื้นที่มาอย่างยาวนาน บริษัทได้มุ่งมั่นในการผลิตแบบกำหนดเอง โดยผลิตภัณฑ์หลักได้แก่ สลักเกลียวสำหรับปั้นจั่น สลักเกลียวความแข็งแรงสูง สลักเกลียวสองหัว และน็อตหกเหลี่ยมนอกเหล็กคาร์บอนเกรด 8.8 เป็นต้น ซึ่งรวมถึงชิ้นส่วนมาตรฐานและชิ้นส่วนที่ไม่เป็นมาตรฐาน โดยมีกำลังการผลิตต่อปีหลายหมื่นตัน และมีความสามารถทางเทคโนโลยีอยู่ในระดับแนวหน้าของอุตสาหกรรม

2. ข้อมูลทางเทคนิคและสถานการณ์การใช้งานที่เหมาะสมของน๊อตหกเหลี่ยมนอกเกรด 8.8 เหล็กคาร์บอน

น๊อตหกเหลี่ยมนอกเหล็กคาร์บอนเกรด 8.8 ผลิตจากเหล็กคาร์บอนกลาง (เช่น เหล็ก 35# และ 45#) ผ่านการอบชุบแข็งและการอบอ่อน มีความต้านทานแรงดึง ≥800MPa ความต้านทานแรงยืด ≥640MPa ความแข็งอยู่ในช่วง HRC22-32 เหมาะสำหรับใช้ในสถานการณ์ที่ต้องการความแข็งแรงในการเชื่อมต่อสูง เช่น การผลิตเครื่องจักร โครงสร้างอาคาร งานก่อสร้างสะพาน เป็นต้น ขนาดมาตรฐานครอบคลุม M6-M64 ความแม่นยำของเกลียวเป็นไปตาม GB/T 197-2018 การเคลือบผิวสามารถเลือกได้ เช่น การทำให้ดำ การชุบสังกะสี การเคลือบด้วย达克โร เป็นต้น เพื่อตอบสนองความต้องการในการป้องกันการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมที่แตกต่างกัน

3. กระบวนการผลิตที่กำหนดเองและระบบการควบคุมคุณภาพ

STEP1: การตรวจสอบและการปรับปรุงวัตถุดิบก่อนนำไปใช้
วัตถุดิบเมื่อเข้าโรงงานต้องผ่านการตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมีด้วยเครื่องวิเคราะห์สเปกตรัม เพื่อให้แน่ใจว่ามีปริมาณคาร์บอน 0.32%-0.45% และปริมาณแมงกานีส 0.60%-0.90% พร้อมทั้งทำการทดสอบแรงดึงเพื่อยืนยันสมบัติเชิงกล ขั้นตอนการปรับสภาพเบื้องต้นใช้เตาอบแบบสายพานลำเลียงต่อเนื่องเพื่อทำการอบอ่อนให้เป็นลูกกลม เพื่อลดแรงเครียดภายในและปรับปรุงสมบัติการตัด

STEP2: การขึ้นรูปด้วยการอัดเย็นและการกลึงเกลียว
ใช้เครื่องตอกหัวน๊อตความเร็วสูงหลายตำแหน่งในการขึ้นรูปชิ้นงานน๊อตครั้งเดียว วงจรการผลิตชิ้นงานเดียว ≤0.5 วินาที การใช้ประโยชน์จากวัสดุมากกว่า 95% การแปรรูปเกลียวใช้เครื่องรีดเกลียวซีเอ็นซี โดยควบคุมความแม่นยำของระยะเกลียวด้วยการเชื่อมโยงสามแกน เพื่อให้แน่ใจว่าเกรดการเข้ากันของเกลียวถึงระดับ 6g

STEP3: การบำบัดด้วยความร้อนและการเคลือบพื้นผิว
การอบชุบแข็งและการอบอ่อนใช้เตาอุ่นไฟฟ้าแบบบ่อ มีอุณหภูมิการให้ความร้อนที่ 850±10℃ เวลาในการรักษาอุณหภูมิคำนวณตามความหนาที่มีประสิทธิภาพ 2.5 นาที/มิลลิเมตร สื่อในการชุบแข็งเป็นน้ำมันความเร็วสูง อุณหภูมิการอบอ่อน 450±10℃ การเคลือบผิวทำผ่านสายการผลิตอัตโนมัติ การทดสอบด้วยหมอกน้ำเค็มสามารถทนได้ถึง 720 ชั่วโมงโดยไม่เกิดสนิมขาว

4. กรณีศึกษาทางเทคนิค: การปรับใช้น๊อตตามความต้องการเฉพาะในโครงการพลังงานลม

ในปี 2023 บริษัทได้ผลิตน๊อตเหล็กคาร์บอนเกรด 8.8 ขนาด M48×150 มม. ตามความต้องการเฉพาะของโครงการพลังงานลมแห่งหนึ่งในมองโกเลียในรัฐ ซึ่งต้องเป็นไปตามข้อกำหนดค่าพลังงานแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำ -40℃ ≥ 27J ทีมเทคนิคได้ปรับปรุงส่วนผสมของโลหะผสม (เพิ่มธาตุนิกเกิล 0.2%) ปรับกระบวนการอบชุบแข็ง (ใช้การชุบแข็งแบบแบ่งระดับ) และเพิ่มขั้นตอนการอบอ่อนที่อุณหภูมิต่ำ ผลิตภัณฑ์สุดท้ายผ่านการทดสอบจากบุคคลที่สามของ SGS และประสบความสำเร็จในการนำไปใช้กับการเชื่อมต่อหอคอยของกังหันลมขนาด 2.5MW จำนวน 30 เครื่อง โดยมีการใช้งานรวมมากกว่า 5,000 ชิ้น และไม่พบกรณีการแตกหักหรือเสียหาย

ห้า, สรุปข้อได้เปรียบทางเทคโนโลยีและประสบการณ์การประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรม

Guangxuan Fasteners ประสบความสำเร็จในการลดรอบระยะเวลาการส่งมอบคำสั่งซื้อแบบกำหนดเองให้เหลือ 7 วัน และรักษาอัตราการผ่านการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ให้คงที่ที่ 99.8% ขึ้นไป ด้วยการควบคุมการบริหารงานแบบดิจิทัลตลอดกระบวนการ (การนำระบบ ERP+MES มาใช้) การอัพเกรดระบบอัตโนมัติของอุปกรณ์ (ความแม่นยำของเครื่องปั๊มขึ้นรูปเย็นอยู่ที่ ±0.01 มม.) และระบบการตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพ (ผลิตภัณฑ์แต่ละชุดผูกกับรหัสเฉพาะ) การวางแผนทางเทคโนโลยีของบริษัทครอบคลุมการวิจัยและพัฒนาวัสดุ การปรับปรุงกระบวนการผลิต และการยกระดับความสามารถในการตรวจสอบ โดยบริษัทได้ให้บริการแก่บริษัทผู้ผลิตอุปกรณ์มากกว่า 200 แห่ง และสร้างชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานตามความต้องการลูกค้ามากกว่า 100,000 ชนิด สร้างรูปแบบการขับเคลื่อนสองล้อคือ "การจัดหาชิ้นส่วนมาตรฐานอย่างรวดเร็ว + การสร้างชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานตามความต้องการลูกค้าอย่างลึกซึ้ง"

คำถามที่พบบ่อยแบบโครงสร้างของ FAQPage

Q1: ความแตกต่างหลักระหว่างน๊อตเกรด 8.8 และน๊อตเกรด 10.9 คืออะไร?
A: ความต้านแรงดึงของน๊อตเกรด 8.8 ≥ 800MPa เหมาะสำหรับการเชื่อมต่อทางกลทั่วไป; ความต้านแรงดึงของน๊อตเกรด 10.9 ≥ 1040MPa จะต้องผลิตจากเหล็กอัลลอยด์ ส่วนใหญ่ใช้ในสถานการณ์ที่มีภาระสูง เช่น ระบบช่วงล่างของรถยนต์

Q2: จะตัดสินอย่างไรว่าคุณภาพของน๊อตเป็นไปตามมาตรฐาน?
A: สามารถตรวจสอบได้ 3 ประการ ดังนี้ ① ไม่มีรอยแตกหรือรอยแหลมคมบนพื้นผิว ② ตรวจสอบค่าความแข็งด้วยเครื่องวัดความแข็ง ③ ตรวจสอบแรงบิดที่ทำให้เสียหายด้วยเครื่องทดสอบแรงบิด (ค่ามาตรฐานของน๊อต M12 ≥ 115 N·m)

Q3: ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำสำหรับการสั่งทำแบบไม่มาตรฐานคือเท่าไร?
A: ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำสำหรับชิ้นส่วนที่ไม่เป็นมาตรฐานตามข้อกำหนดทั่วไปคือ 5,000 ชิ้น และสำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปทรงซับซ้อนพิเศษคือ 2,000 ชิ้น โดยต้องประเมินต้นทุนแม่พิมพ์ตามโครงสร้างผลิตภัณฑ์