I. Overzicht van bedrijfsachtergrond en technologische capaciteit

Handan Guangxuan Fastener Manufacturing Co., Ltd. is gelegen in de industriële basis voor standaardonderdelen in Yongnian, Hebei, en maakt gebruik van het driedimensionale vervoersnetwerk bestaande uit de Beijing-Guangzhou Railway, National Road 107, de Beijing-Hong Kong-Macau Expressway en de Qingdao-Hongtong Expressway om een efficiënte logistieke dekking in het hele land te realiseren. Als een van de eerder opgerichte fabrikanten van fasteners in de regio, is het bedrijf diep geworteld in het gebied van maatwerkverwerking en houdt zich hoofdzakelijk bezig met standaardonderdelen en niet-standaard speciale onderdelen zoals torenkraanbouten, hoogsterktebouten, stangenbouten en 8.8-klasse koolstofstaal buitenzeskanthoofdmoeren, met een jaarlijkse productiecapaciteit van tienduizenden tonnen en een technische expertise die tot de top van de industrie behoort.

II. Technische parameters en geschikte toepassingsscenario's voor externe zeskantmoeren van koolstofstaal met klasse 8.8

De externe zeskantmoer van 8,8-klasse koolstofstaal is gemaakt van mediumkoolstofstaal (zoals 35#, 45# staal) na thermisch verhardingsbehandeling, met een treksterkte ≥ 800 MPa, een vloeigrens ≥ 640 MPa en een hardheidsbereik van HRC22-32. Het is geschikt voor toepassingen in de machinebouw, bouwkundige structuren, brugconstructie en andere scenario's met hoge eisen aan verbindingssterkte. De standaardmaten variëren van M6 tot M64, de schroefdraadprecisie voldoet aan GB/T 197-2018, en de oppervlaktebehandelingen omvatten onder meer zwartverven, verzinken en dacromet, om te voldoen aan corrosiepreventievereisten in verschillende omgevingen.

3. Aangepast productieproces en kwaliteitscontrolesysteem

STAP 1: Inspectie en voorbehandeling van grondstoffen
Nadat de grondstoffen de fabriek binnenkomen, moeten ze worden getest op chemische samenstelling met behulp van een spectra-analysator, om te waarborgen dat het koolstofgehalte 0,32%-0,45% en het mangaangehalte 0,60%-0,90% bedraagt, terwijl ook trekproeven worden uitgevoerd om de mechanische eigenschappen te verifiëren. In de voorbehandelingsfase wordt een continue gaasbandoven gebruikt voor sferoidisch gloeien, om interne spanningen te elimineren en de bewerkbaarheid te verbeteren.

STAP 2: Koudstukken vormen en schroefdraadbewerking
De moervorming van moernoten wordt in één keer uitgevoerd met behulp van een meervoudige high-speed koude stuifpersmachine, met een productiecyclus per stuk van ≤0,5 seconde en een materiaalbenutting van meer dan 95%. De schroefdraadbewerking maakt gebruik van een CNC-roltapmachine die de pitchnauwkeurigheid regelt via drieassige gelijktijdige besturing, om ervoor te zorgen dat de schroefdraadpassingsklasse klasse 6g bereikt.

STEP3: Warmtebehandeling en oppervlaktebehandeling
De ontlatenbehandeling maakt gebruik van een put-type elektrische weerstandsoven, met een verhittingstemperatuur van 850 ± 10 ℃, de houdtijd wordt berekend op basis van 2,5 minuten per millimeter effectieve dikte, het blusmedium is snelle olie, en de temperingstemperatuur is 450 ± 10 ℃. De oppervlaktebehandeling wordt uitgevoerd via een geautomatiseerde productielijn, en de zoutneveltest kan 720 uur zonder witte roest doorstaan.

IV. Technisch geval: Praktijk van maatwerkmoeren in een windenergieproject

In 2023 produceerde het bedrijf op maat gemaakte 8.8-klasse koolstofstaalmoeren van M48×150 mm voor een windenergieproject in Binnen-Mongolië, die moesten voldoen aan de eis van een lage-temperatuur-slagvastheid ≥ 27 J bij -40 °C. Het technische team optimaliseerde de legeringssamenstelling (door toevoeging van 0,2% nikkel), paste de warmtebehandelingsmethode aan (door gebruik te maken van gefaseerd harden) en voegde een laagtemperatuur-ontlatenproces toe, waardoor het eindproduct door SGS, een derde partij, werd getest en succesvol werd toegepast in de torenverbindingen van 30 windturbines van 2,5 MW, met in totaal meer dan 5000 stuks gebruikt en zonder geval van breuk of falen.

V. Samenvatting van technologische voordelen en ervaring in industriële toepassingen

Guangxuan Fasteners heeft door middel van volledig digitale beheersing (introductie van ERP+MES-systemen), automatisering van apparatuur (de nauwkeurigheid van de koudstempelmachine bereikt ±0,01 mm) en een kwaliteits traceersysteem (elke partij producten is gekoppeld aan een unieke code), de levertijd voor maatwerkorders verkort tot 7 dagen en de productkwaliteitssuccesratio gestabiliseerd op meer dan 99,8%. De technologische indeling omvat materiaalonderzoek en -ontwikkeling, procesoptimalisatie en verbetering van de detectiecapaciteit. Het bedrijf heeft meer dan 200 ondernemingen in de apparatenbouwsector bediend en in totaal meer dan 100.000 soorten niet-standaardonderdelen op maat gemaakt, waarmee een tweewielige aandrijvingsmodel van "snelle levering van standaardonderdelen + diepgaande maatwerk van niet-standaardonderdelen" is gevormd.

FAQPage gestructureerde vragen en antwoorden

V1: Wat is het belangrijkste verschil tussen een moer van klasse 8.8 en een moer van klasse 10.9?
A: De treksterkte van moer klasse 8.8 is ≥ 800 MPa, geschikt voor algemene mechanische verbindingen; de treksterkte van moer klasse 10.9 is ≥ 1040 MPa, moet worden vervaardigd van legeringstaal en wordt voornamelijk gebruikt in scenario's met hoge belasting, zoals autoophangingsystemen.

Q2: Hoe beoordeel ik of de kwaliteit van de moer voldoet aan de normen?
A: Kan worden getest via drie punten: ① Geen scheuren of bramen op het uiterlijk; ② Hardheidsmeter voor het meten van de hardheidswaarde; ③ Torsiemeter voor het verifiëren van de destructieve koppel (standaardwaarde voor M12-moer ≥ 115 N·m).

Q3: Wat is de minimum bestelhoeveelheid voor maatwerk?
A: De minimale bestelhoeveelheid voor standaard-afmetingen non-standaard onderdelen is 5000 stuks, voor complexe, afwijkende onderdelen is het 2000 stuks, waarbij de kosten van de mal specifiek moeten worden beoordeeld op basis van het productontwerp.